伊犁南岗建材集团现有七条新型干法水泥生产线，经过多年的生产，加之水泥技术的不断进步，有些设备已经落后，其中影响较大的就是篦冷机系统，改造前所使用的是第三代篦冷机，由于篦冷机本身设计上的结构缺陷和安装使用上存在的问题，新老篦冷机都表现出事故率高，严重的时候每周都要停机检修，它已成为制约烧成系统运转率和熟料产、质量的瓶颈，使生产成本逐年提高，篦冷机改造势在必行(例如：哈密厂的2000T/D的生产线，用了不到两年就进行了彻底改造)。

集团公司曾经有两台篦冷机采用其它技术进行过改造，但效果不佳，在考虑拆换篦冷机和改造原有篦冷机两种方案对比选择中，通过业内专家推荐和我司慎重的考察评估，最后选择了广州圣嘉机电设备有限公司的改造方案，并于2009年在北屯水泥厂1000T/D生产线上进行了改造试点，通过两年的运行验证，在生产、技术和节能增效上均取得了非常满意的效果，推广应用潜力巨大。随后，在2011年到2012年两年间，集团对其他生产线的篦冷机相继进行了系统改造，改造后的各条生产线运转率及熟料产、质量显著提高，热工制度稳定。该篦冷机性价比高,技术先进成熟,运行十分可靠，做到当年改造当年收回投资，给公司带来了显著的经济效益。现在已被列为《2013年新疆兵团工业重点科技攻关推广示范项目》。日前新疆的几大水泥企业集团和德国、日本专家来我集团现场参观交流时，对篦冷机的改造技术给予了很高的评价。现就采用该技术后使用效果简谈一下我们的感受与体会，与同仁们分享。

1、运转率有了大幅度的提高。

原篦冷机经过一段时间运行生产后，事故率逐年提高，篦床上出现红河，冷却效率下降，经常烧坏篦板、烧坏弧形阀等，严重地影响了正常的生产。改造后，杜绝了上述情况的发生，运转率有了明显的提高。目前七条生产线的篦冷机与窑的同步运转率达到了98%。

2、冷却效果和热回收效果大幅提高

从改造后工艺参数记录的平均值来看，二、三次风温比改造前提高了将近200 ℃(改造前二、三次风温在900 ℃与700℃左右)，出篦冷机的熟料温度低于100℃(改造前在200 ℃以上，经常出现跑红料、库底配料皮带严重时一个月被烧掉一次、熟料入磨温度高、石膏脱水现象)，可以说篦冷机的冷却效率和热回收效率得到显著提高。

改造后，一个明显的变化是：可以实现厚料层操作了。以前的篦冷机也是要求厚料层操作，但往往很难实现，现在真正实现了厚料层操作，入窑和入分解炉的二、三次风温有了明显的提高，这有助于煤粉的燃烧，降低了煤耗，热工制度更加稳定，窑对生料成分波动的适应性更强了 ;由于煤粉能够充分燃烧，用煤量减少了， CO2及NOx排放得到降低。

2、提高了熟料质量。

由于在急冷床上的高温熟料淬冷效果理想，减少了慢冷过程中熟料矿物晶型转变(防止在1250℃分解为α'-C2S和CaO和β-C2S在550℃转变为无水硬活性的γ-C2S)而导致的熟料粉化现象，从而提高了熟料质量，熟料的28天强度提高2-4Mpa左右;改善了熟料的易磨性，为水泥磨的提产打下了基础。