10000t/d熟料水泥生产线是我们设计的第一条万吨级水泥生产线项目，业主也相当重视此工程，专门聘请了国际知名咨询公司DCPL对本项目的设计及现场质量进行控制。针对电气专业，咨询公司参照的是IEC标准(国际电工委员会标准)。因此在设计和工程施工上必须满足上述标准，否则咨询公司不会批准设计图纸。

1.2高压供电系统

高压供电系统采用两路33kV电缆进线至总降，两台2.5 MVA 33/6.6kV主变压器一次侧采用封闭式电缆进线，二次6.6kV侧采用封闭母线桥与中压进线柜连接。变压器室采用半敞开式，便于变压器的散热，并节省了土建费用。同时变压器一二次侧均采用封闭式接线，避免了由于厂区灰尘多影响变压器瓷瓶、母线的绝缘性能。主变压器采用油浸自然冷却方式(ONAN)，设计时已综合考虑了变压器室的朝向，现布置为东南朝向，仅在上午有2-3h要晒到太阳。当地8月份50℃左右气温为年气温最高月份，日产量持续在额定产量10000t，主变压器油温最高为92℃，设置的变压器油温跳闸值为130℃，在环境酷热的条件下主变压器也无须再采用风冷方式(ONAF)。中压柜采用KYN28中置柜，断路器采用ABB VD4真空断路器。微机综合保护装置采用施耐德Sepam系列，4200 kW生料磨磨主电机及5000kW循环风机采用Sepam M87电机差动保护装置。

1.3水泥生产线低压供电系统

各电气室电源均由总降引来，电气室配电变压器油采用耐高温油油浸自然冷却方式(ONAN)，变压器室同样采用半敞开式。在8月全线达到产量额定情况下，没有一台变压器因为油温高报警。低压配电柜(MCC马达控制中心)采用抽屉式，便于设备的维护与调试。MCC柜采用3P+PE(3相铜母排+PE铜母排)方式给电动机及其他3相用电负荷(就地控制箱、照明电源、辅助电源)配电，避免了以往工程中零(N线)地(PE线)的混乱状况。照明电源及辅助电源(仪表电源等)采用独立的干式变压器进行配电，避免由于大功率电机启动对照明电源及辅助电源的干扰，同时便于分别考核生产设备与照明设备的电耗。

应急电源考虑有1l00kW的柴油发电机，提供窑辅传、高温风机辅传、蓖冷机高温段3台冷却风机、燃烧器应急风机、照明等应急负荷在全厂停电故障J清况下的应急电源，确保设备安全。在2007年6月一次当地区域变电站故障造成全厂停电，柴油发电机在短时间内启动起来，所有应急设备均运转，在紧急情况下确保了设备的安全。每个电气室PLC柜及中控室DCS操作系统均提供有UPS电源(不间断电源)。每个电气室的照明电源都从不同配电变压器电源引有联络电源，作为本电气室配电变压器故障时的事故照明电源。

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1.4 控制系统

本项目的DCS(集散控制系统)自动控制系统采用西门子PCS7，CPU采用S7-400，DCS网络采用环网。在中控室设有4个操作站，一个工程师站，两个服务器(双冗余);各电气室设现场站(现场PLC柜)，内设CPU、通讯模块、电源模块、I/O模块。

电机控制采用中控优先方式，所有控制信号进PLC柜(包括现场启/停按钮信号)，设备的启停均由中控控制，这样即使是现场单机启动设备都可以实现设备的保护连锁，中控对设备无论在现场启动还是中控启动的状态都一目了然。采用中控优先方式相关费用会有增加(电缆、模块等费用)，但提高了设备运行的自动化程度。

自动化仪表中的温度、压力变送器、料位计、料位开关均采用西门子系列产品，针对固体料位(配料库、均化库等)采用雷达式料位计，针对液体水位仪(循环水池等)采用超声波式水位仪。预热器气体分析仪采用西克麦哈克产品(两个高温气体分析仪用在烟室及分解炉、两个低温气体分析仪用在C1筒出口)。由于窑三次风管布置在窑筒体正上方，因此窑筒体3个墩子两侧都有钢结构支架，妨碍了窑筒体扫描仪的工作。为了能完整地监视全窑筒体温度，我们采用了两个窑筒体扫描仪相互对三个支架的阴影部分进行补偿，使得操作员在中控室能在没有阴影的情况下观察全窑体表面真实温度，这对于窑的保护相当重要。窑头罩及蓖冷机采用了带温度测量功能的高温工业电视，操作员在中控室监视画面的同时，也能分辨出不同火焰区的温度情况，有利于更好地操控水泥熟料生产。