??? 可年产优质转窑水泥200万吨、利税超8000万元

??? 新建的生产线采用了先进的窑外预分解烧成系统，消除了粉尘的无序排放，实现了污水零排放。雷贤辉摄

??? 历经一年多的建设，由三水北江实业投入金额达3.6亿的佛山唯一一条2500t/d新型干法水泥生产线昨日竣工并投产。这意味着三水水泥业将彻底告别“扬尘满天飞”和产值低下的局面，与此同时，技术上的创新也将为社会带来强大的经济效应和社会效益。

??? 三水区副区长张卫红表示，将借鉴水泥业的整治经验，继续扎实推进产业结构调整战略，实现企业和社会的双赢。

??? 环保和节能减排方面投入超9000万元

??? 此前，佛山水泥企业使用的全部为能源消耗高、粉尘污染大、劳动生产效益低、技术含量低的立窑生产线。

??? 基于立窑生产线的种种不足，在三水区委的大力支持下，省经贸局2004年时批准干法水泥生产项目在北江实业立项，并于2007年正式启动该生产线的建设。在开展这一项目过程中，三水推进了2008年立窑水泥厂全关闭工作?！拔?，在2007、2008年，我们公司关闭了原有的生产线，拿出所有精力开展干法水泥生产项目。”北江实业总经理郑锦邦说。

??? 北江实业聘请了国内最具权威的天津水泥工业设计研究院进行整个项目的设计。经过一年多的努力，该研究院为该厂设立了国际先进的窑外预分解烧成系统。

??? 该研究院的主任孙伟介绍说:“使用这一系统后，将为降低粉尘和煤耗带来极大变革。在粉尘方面，在窑尾由于设置了收尘装置，所以粉尘将重新收回并燃烧，彻底告别原生产线带来的粉尘污染；而在煤耗方面，煤耗将有原来的130kg/t降低到106kg/t，真正实现资源的有效利用?！本菹?，为有效治理粉尘和污水，仅环保和节能减排方面的总投入已超过9000万元，并安装了最先进和高效的p84大布袋收尘系统和每小时20吨的污水处理系统。

??? “这样做是值得的，因为它真正消除了粉尘的无序、超标排放，同时实现了污水的零排放?！敝＝醢钏怠６源耍鼻ふ盼篮煲踩衔?“这将为三水节能减排工作起到示范作用!”

??? 新建生产线全部由计算机操作控制

??? 干法水泥生产线的投入也将为企业带来深刻的变化。

??? 以前，北江实业水泥生产年产量最多为50万吨，但按照新建项目产能计算的话，至少将为公司生产优质转窑水泥200万吨?！俺瞬刻岣咄猓笠等肆Σ苤辽僖黾?0倍?！敝＝醢钏?，目前他们公司有220人，如果按照以前的产能计算的话，目前的人数最多只能生产20万吨。

??? 事实上，新建的生产线由于全部由计算机操作控制，所以也改变了以往耗费人力资源的岗位制管理模式。孙伟说:“现在，生产线如果出现了什么问题，首先就会反映到电脑上，所以现在北江实业采用了巡检制以取代以往的岗位制，从而节省了人力资源?！?/P>

??? 由于产能和质量都将大大提升，北江实业预计，该生产线将为企业带来约7亿元的年销售额，而利税也将超过8000万元。