为使立窑水泥质量能够尽快适应ISO法，本文探讨提高立窑水泥质量的几个技术措施。

1生料制备

1.1选择易磨易烧的原燃料

立窑水泥的生产实践表明，选择不同的原燃料配料，生料的易磨易烧性是完全不同的。可见，选择易磨易烧的原燃料十分必要。

1)石灰石
燧石不仅硬度大，而且晶形结构完整，粉磨、烧成所需的能耗都很高，故燧石含量高于4.0%的石灰石不宜使用。
2)粘土
用页岩或粉砂岩作粘土质原料有利于粉磨和熟料烧成。
粘土质原料一般要求硅率(n)为2.5～3.5，如n>3.5，则可能是含粗砂过多的砂质土，不宜使用。
用粗砂作硅质校正原料的做法一般不可取。
3)无烟煤
应尽量选用挥发分为6.5%～9.0%，发热量为23000～25080kJ/kg的无烟煤，这种煤有利于上火正常、底火稳定，便于立窑大风大料操作。

1.2物料均化

水泥熟料的主要矿物是靠固相反应形成的，而固相反应是通过高温下反应物接触表面上质点热运动的加强，并相互扩散而进行的。因此，生料混合不均匀，有效接触面就少，必然影响反应速度。从整体看，即使配料方案是合理的，但如果生料混合不均匀，就会造成局部某一化学组分的偏多或偏少，偏离要求的数值。生产实践表明，入窑生料成分稳定，立窑生产就容易保持正常，熟料质量也就有保证。因此，对没有自己的矿山、原料品质波动大、物料储存期短的立窑水泥厂来说，物料的均化就显得尤为重要。

1)原料预均化
原料成分波动是影响出磨生料合格率的主要原因，原料的预均化方式通常有3种:①预均化堆场；②预均化长条库；③多库搭配。
预均化堆场均化效果好，均化系数可达6～10，但投资大，适宜于原料成分波动大，且生产规模大的立窑厂。预均化长条库采用平铺堆料、横断面切取物料方式均化，均化效果较好，均化系数可达3～5，投资较大，适用于矿点多，成分波动较大的原料预均化。多库搭配效果一般，均化系数为2～3，但投资省、简单易行，适用于成分波动不大的原料预均化。

2)生料均化
出磨生料的成分波动还是较大的，即使在合格范围内，也是如此，因此，进行生料均化很有必要。生料均化方式通常也有3种:①空气搅拌；②漏斗流式均化；③机械倒库。
空气搅拌库常用的有2种，一种是间歇式空气搅拌库，其均化系数可达8～10；另一种是连续式空气搅拌库，可同时进出料，其均化系数为6～8。漏斗流式均化方式是指在普通圆库内采用漏斗流式均化装置，使圆库内物料从上至下，全断面、立体式的以漏斗流为特征的全方位取料，并使取料、混合均化与出料同步进行，其均化系数可达2～6。立窑厂常用的机械倒库其均化系数为2～3。
立窑厂的生料均化已越来越受重视，并且发展趋势是采用均化效果较好的空气搅拌库，但在使用时，一定要控制好供气量、充气压力、生料水分及料面高度，这是保证均化库正常使用和效果的必备条件。