我厂原燃材料统一由微机核子秤自动化系统控制配料，供Φ2.4m×13m和Φ2.2m×6.5m两台生料磨粉磨，制得生料。在操作过程中，利用入磨煤核子秤皮带转速监控指导配料，取得了良好的效果。
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1问题的提出

我厂所用无烟煤进厂渠道多、矿点杂，由于预均化堆场条件限制，均化效果较差。自1997年，我们改过去大半黑生料为全黑生料，一直沿用做生料烧失量的方法来调整入磨煤的配比，这种方法虽然准确，但不及时，对入磨煤的配比调整滞后，导致立窑配热不稳，影响热工制度。笔者经不断观察、分析，发现入磨煤煤质的变化，在核子秤皮带转速上就能直接反应出来。所以，利用稳定核子秤皮带转速的方法直接调整入磨煤的配比，对稳定立窑配热起到了超前控制作用，经一年多的实践，收到了明显的效果。表1为1999年3月某两个班使用这种方法烧失量情况。

表1 核子秤皮带转速监控配料情况
时间? 台时/(t/h)? 转速/(r/min)? 配比/%? Loss/%?
8:30～10:30? 60? 310? 13.5? 40.47?
10:30～12:30? 57? 300? 13.5? 40.29?
12:30～14:30? 58? 310? 12.0? 40.52?
14:30～16:30? 57? 300? 12.0? 40.37?
16:30～18:30? 57? 305? 12.5? 40.35?
18:30～20:30? 58? 310? 12.0? 40.89?
20:30～22:30? 58? 300? 12.0? 40.60

注：Loss控制指标40.50%±0.30%，Loss数据为两每个点做一次，合格率为86%。

2入磨煤煤质变化与核子秤皮带转速的关系

微机核子秤自动化配比系统是通过γ射线探测源，将探测信号反馈到微机上，以流量(t/h)显示出来，并且在微机上给定不同的配比，通过自动调节系统，以不同的流量数据显示出来。

生产中笔者发现，在入磨煤配比不变时，由于煤质变化，核子秤皮带转速相应变化，见表2。当煤质变差时，由于煤中所含煤矸石偏多，致使煤自身密度变大，虽然配比不变，但核子秤皮带转速减慢；反之，煤质变好时，核子秤皮带转速加快。根据这一现象，我们通过稳定核子秤皮带转速的方法，来调整煤和粘土的比例，这一尝试收到了良好的效果。不但稳定了立窑配热，而且出磨生料CaO的合格率也明显提高，熟料质量和窑台时产量也有了大幅度提高，为我厂创造了可观的经济效益。但使用这种方法的前提是必须保证磨机台时产量相对稳定。针对生料配料方案及立窑热工制度等状况，确定在生料Loss控制指标范围所对应的核子秤皮带转速控制的目标值范围，我们称之为核子秤皮带转速监控配料。
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表2 煤质变化对核子秤皮带转速的影响
灰分含量/%? 41.45? 32.51? 30.25? 28.28? 24.56? 20.96?
转速/(r/min)? 230? 240? 260? 290? 330? 410

注：表中数据为1999年3月至2000年1月，在磨机台时产量相对稳定时，所统计的入磨煤的工业分析数据和与之相对应的转速数据，均为平均值。煤的工业分析每天做一次。