【水泥人网】特种水泥是国内重大、重点工程不可或缺的基础材料，起着普通水泥不可替代的作用。当前，大力推广特种水泥是水泥行业结构调整的重点之一。那么，作为行业龙头企业，中国建筑材料集团有限公司在研发、推广特种水泥上有哪些新的做法和思路？日前，本报记者前往中国建筑材料集团有限公司就特种水泥进行了专题调研。

中国建筑材料集团有限公司（下称中国建材）下属的中国建筑材料科学研究总院是国内建筑材料与无机非金属新材料专业领域最大的综合型研究机构和技术开发中心。作为我国特种水泥研发的起源地，经过60年的努力，已成功研制出60余种特种水泥，不仅满足了我国国防、石油、水电、交通等行业工程建设的迫切需要，同时也使我国在特种水泥的理论研究、品种数量及应用等方面跨入了世界先进行列。

特种水泥研发成果显著

“中国建筑材料科学研究总院（下称中国建材总院）经过几十年的努力，针对特种水泥领域已研制出硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等6大体系，包括快硬高强水泥、膨胀自应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、耐高温水泥等7大类60余种特种水泥。这些新品种水泥在我国国民经济建设中发挥了重要作用。”中国建筑材料集团有限公司总经理、中国建材总院院长姚燕告诉记者。

据了解，20世纪50年代初，中国建材总院的前身——重工业部建筑材料工业管理局建筑材料工业试验所成立。自此，我国开始了特种水泥的系统研究，水泥品种也逐步从仿制阶段进入了自主开发研究阶段，从而使一批新品种水泥脱颖而出。20世纪70年代后，中国建材总院进入了水泥品种的研究创新阶段，研制发明了包括硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥两大类在内的第三系列水泥——油田固井工程用API系列油井水泥。这项发明取得了丰硕的科技成果，为国民经济建设作出了巨大贡献。

随着我国国民经济建设稳步快速增长，水泥产业迅速发展。数据显示，2010年我国水泥总产量达18.68亿吨，特种水泥作为我国水泥产业的重要组成部分，目前年产量为1000多万吨。“虽然所占比重仅为水泥总量的1%左右，但特种水泥在工程中起到的作用是普通水泥不可替代的。”姚燕说，“例如石油工业的油井固井工程必须采用油井水泥，大坝建设应采用中热水泥或低热水泥，有硫酸盐侵蚀的工程应采用抗硫酸盐水泥。我国举世瞩目的三峡工程，大坝高185米，底部宽121米，共浇筑了近3000万立方米混凝土，使用了500万吨中热水泥。高质量中热水泥为保证三峡大坝工程质量起到了重要作用。”

姚燕认为，虽然我国在特种水泥的研究和应用方面取得了较大的成绩，但与发达国家相比，仍存在一些差距，主要体现在以下两方面：

一是产量低，与我国国民经济建设规模不相适应。目前我国特种水泥年产量仅有1000多万吨，约占水泥总量的1%，与发达国家的5%-10%有较大差距。这主要是由于我国对特种水泥特性还缺乏充分的认识和了解，相应的工程设计和施工规范（标准）尚待完善以及产品价格等因素造成的，很多该使用特种水泥的工程尚未得到应用。

二是产业集中度低、生产规模小、能耗高。我国特种水泥的使用量上不去，因此生产特种水泥的大多是中小型企业，产量、规模都有一定限制；生产工艺装备也相对落后，致使特种水泥性能不够稳定，影响了特种水泥的推广应用。

促进技术水平不断提升

近年来，中国建材总院一直致力于特种水泥的研究、开发、成果转化和工程服务工作，技术成果已辐射全国特种水泥生产企业和工程建设领域，满足了我国水电、石油、交通、核电等重点工程建设的需要。

“首先是牵头‘产学研’联盟、组织申报完成国家科技项目、瞄准行业科技发展前沿。”姚燕介绍道，“近20年来，中国建材总院通过组织国内强势单位组建产、学、研联合攻关模式，承担了大量水泥混凝土领域重大科技攻关项目，促进了行业技术进步和产业结构升级。”

据了解，近期，中国建材总院组织南京工业大学、同济大学、华南理工大学、中国长江三峡集团公司等单位，申报了“十二五”国家科技支撑计划项目《重大工程水泥与混凝土关键技术研究和应用》并通过国家科技部组织的项目和课题论证。该项目重点研究开发满足国民经济基础产业发展需求的高性能水泥（核电水泥、高镁微膨胀中热水泥）混凝土材料及应用技术，以提升我国水工大坝、核电站、大型重点煤矿、高速公路等领域的水泥混凝土技术水平，促进行业节能减排、提高资源的利用效率，为国家重大工程高耐久、长寿命、高安全性提供技术支撑。

二是大力促进已有特种水泥技术成果的转化。中国建材总院通过合作开发、技术转让等方式，已实现水工水泥系列、硫铝酸盐水泥系列、API油井水泥系列、装饰水泥系列和道路水泥向行业的技术辐射，满足了国内各类工程尤其是重点工程建设对特种水泥的需求。

三是大力推广工业废渣生产特种水泥技术。中国建材总院在行业内大力推广工业废渣生产特种水泥技术，如利用煤矸石、钢渣、铜渣、粉煤灰等生产快硬早强水泥、水工水泥系列、油井水泥、道路水泥和抗硫酸盐硅酸盐水泥。不仅满足了各类特殊工程建设的需要，而且在生产中消纳了大量的工业废渣，保护了环境。

四是大力推动特种水泥工艺装备技术水平的提升。上世纪90年代以前，湿法窑和小型预热器窑因其具有产品生产转换便利、质量控制简单易行等特点，因而在我国特种水泥的生产中得到较广泛应用。

五是注重特种水泥标准的提升和进步。全国水泥标准化技术委员会依托于中国建材总院，特种水泥的标准随着技术发展，性能指标也应不断提高和完善，通过标准的制修订，将进一步提高特种水泥的质量和水平，促进特种水泥的推广应用。

据姚燕介绍，为了推动我国特种水泥生产工艺装备及技术的进步，中国建材总院与国内数十家水泥企业合作，在日产1000吨至日产5000吨新型干法窑生产线生产水工大坝、油井、核电等水泥品种，实现了国内部分特种水泥品种生产由落后工艺向新型干法工艺的转变和过渡，提升了我国特种水泥生产技术和工艺装备水平，降低了水泥生产的综合能耗。

拓展特种水泥应用范围

姚燕告诉记者，中国建材提出了水泥发展的“新四化”方向，其中之一就是大力推广特种水泥。

“水泥高度依赖资源和能源，对环境带来较大负荷，为了减少对环境影响，水泥行业应该朝着集约化方向发展，提高行业的价值和产品附加值。”姚燕说，“要想在水泥品种和产品结构上进行调整，其中重点之一就是大力推广特种水泥。”目前，我国正处于国民经济高速发展时期，水电、核电、铁路交通、南水北调等国家重大基础建设正在加快，这为特种水泥提供了良好的发展空间。

“中国建材集水泥科研、设计、工程总包、生产于一体，而中国建材总院具有数十年特种水泥的技术经验积累，这种优势是国内其他水泥企业所不具备的。”姚燕对于中国建材发展特种水泥的前景充满信心，“中国建材将充分发挥生产、技术和资源等优势，以市场需求为导向，按照区域合理布局、协调发展的原则，实现集团内水泥企业与科技结合；通过加强与工程建设部门的通力合作，形成特种水泥技术成果从研究、生产到应用的完整技术支撑体系，推动特种水泥技术成果应用。”

一是集成集团资源优势，大力发展特种水泥。发挥中国建材总院特种水泥技术优势，为集团内水泥企业发展特种水泥提供技术支持，有效地解决特种水泥生产和应用中存在的技术难题，提升水泥性能。

二是拓展特种水泥用途，提高集团特种水泥比重。加大集团水泥企业特种水泥的推广和宣传力度，加强与工程设计和使用部门的通力合作，拓展特种水泥用途和应用领域，提高集团所属企业特种水泥的市场份额和占有率。

三是实现区域合理布局、实现特种水泥生产的集约化。根据特种市场需求，规划集团特种水泥生产企业的合理区域布局，实现特种水泥在新型干法工艺的规模化和集约化生产。

姚燕表示，在推广特种水泥应用范围的同时，应注重特种水泥的可持续发展。“要进一步加大特种水泥生产企业的环保投入，强化污染治理，推行清洁生产，实现水泥粉尘和烟尘的达标排放；开发节能的水泥新品种和特种工程材料，走可持续发展的道路。”姚燕说。