【水泥人网】烘干是水泥生产中一个重要工序，烘干系统技术指标优劣直接关系到水泥企业综合能耗的高低和配料的准确性。近几年，矿渣单独粉磨在水泥企业中逐步推广，需要烘干的物料量在增加，企业对烘干系统也越来越重视。回转式烘干机(如单筒、三筒烘干机)因其适应性强，技术指标不断优化、提升：成为企业的理想选择。如传统回转式单筒烘干机，经过一系列技术改进，其烘干能力可比原来提高1倍以上，煤耗也有较大幅度的降低(如下表)。

下面笔者把近几年山东莱芜连云建材科技开发公司对烘干系统技术改进的一些心得与大家共同分享。

一、烘干系统要配专业、专用的除尘通风设备

首先，要根据热风炉特点、烘干机内部结构、台时产量、设备漏风率等诸多因素来合理匹配风量、风压。通风能力是保证烘干机产量的关键，很多厂家没有根据实际情况去优化设计，所以烘干机的潜力一直发挥不出来。其次，除尘器要能保证风量、风压的稳定性。也就是说，除尘器要能适应烘干机高水分、高含尘浓度、粉尘吸附性强、废气温度变化大等特点，在滤料、骨架选择、风速设计、清灰时间和强度、防腐保温、防烧袋、防结露等方面要严格、谨慎、细致。所以在选择烘干系统除尘器时，要选择专业、专用的除尘器，以保证使用性能。要避免随意性。避免只看除尘器大小，盲目上设备。

二、热风炉要和主机产量匹配且节能

热风炉(沸腾炉、磨煤喷粉炉等)设计不能生搬硬套，有的企业套用一些原有老图纸，竣工投产后，才发现并不匹配，不能满足要求。要针对烘干机的型号特点、通风设备情况、目标台时产量、烘干物料性质来设计热风炉的型号。热风炉能力过大，点炉难、升温慢、浪费大，容易形成“窝火”现象(即炉膛内温度高，而供出热量少的现象)，降低炉膛使用寿命;热风炉能力过小则不能提供足够的热量.且易熄火，温度不好控制。

热风炉优劣、匹配与否，对整个烘干系统节能性能至关重要。烘干机筒体通过改进，提高热交换效率后，其损失的热量要比炉膛热损失小得多。因为炉膛内壁的温度要达到1000℃以上，有时在1500℃以上.而热端筒壁温度在1000℃左右，所以炉膛保温是非常重要的。合理的炉膛结构、充分的燃烧氛围，能提高煤的燃烧效率，保证煤灰、烟气都燃烧充分，也有利于系统节煤。

三、烘干机主机的改进

烘干机主机改进一般要解决两个问题：一是减少筒体散热，二是提高热交换效率。为减少烘干机筒体热损失，有厂家采用外保温或内保温，趋有利弊.处理不当甚至弊大于利，我们一般都不主张这种方法.还应寻求更好的减少热散失的方法。

三筒烘干机是筒体表面热损失较小的，衡量热损失的指标.就是筒体表面温度。三筒烘干的表面温度(热端)平均在70℃以下，这表明，已没有再作保温的必要，其表面热损失量已经比较低了。

单筒卧式烘干机在改造过程中，我们也借鉴了三筒烘干机的特点，在烘干机内部加装内筒配合加装组合型中心扬料装置，对物料进行压抛洒、翻腾，因此热交换效率大大提高。烘干装置还能起到蓄热作用，和物料之间可直接进行热交换。

由于热交换效率的提高及物料在筒体截面上的均均分布，使得烘干机热端温度迅速降低，从而减少了烘干机筒体的热量散失。

除了烘干机筒体表面热量散失多少是衡量烘干机节能与否的一个标准外，另一个重要的指标是烘干机废气出口温度。不论是三筒烘干机.还是经过改进的单筒烘干机，在物料经历了“干回百转”、“翻来覆去”，再经过充分的热交换后，废气温度一般小于70℃。很多厂家烘干机废气温度在100℃以上，甚至更高(当然是在高产前提下)，这些热量就浪费了。

综上所述，我们选择专用的通风设备，使烘干系统有稳定、适量的通风，匹配节能先进的热风炉，优化烘干机筒体内部结构，提高热交换率。这些措施使传统的回转式烘干机产量提高1倍以上.煤耗降低30%左右，使这一老产品焕发了新生，无论是投资、台时产量、煤耗、电耗及环保等指标，在同类产品中都脱颖而出。