国际上选择性非催化还原系统首次应用于水泥厂脱硝已有30多年历史，我国首条投入运行的中材湘潭水泥脱硝项目2011年9月2日通过验收，到现在也有1年零4个月了。但现在水泥脱硝项目建设是在“三无”条件(无技术政策、无新的水泥行业污染物排放标准、无水泥行业脱硝技术政策指导)下实施的，这实在有点苦涩。

2012年12月28日，湖北省人民政府和黄冈市确定的“十二五”时期重点工业减排项目——黄冈亚东水泥脱硝项目，按市政府督办通知要求全面竣工并投入试运行。项目总投资734万元，工程由低氮燃烧和选择性非催化还原脱硝组成，脱硝效率预计最高可达70%。企业预计每年将为此额外增加生产成本500万元，但每年可减少氮氧化物排放量900吨。

黄冈亚东水泥脱硝项目是湖北省第二个脱硝减排工程。湖北省第一个水泥生产线脱硝项目——大冶尖峰水泥有限公司脱硝项目于2012年11月4日完成试生产考核，项目包括窑尾分级燃烧改造、选择性非催化还原反应氨水喷射系统两部分。

耐人寻味的是，《湖北日报》对黄冈亚东水泥脱硝项目的报道下了个“三无定义”，称该项目是在国家无技术政策、无新的水泥行业污染物排放标准、无水泥行业脱硝技术政策指导的情况下，历时半年攻坚完成的。

早在2011年9月，湖南省就召开了新型干法水泥生产企业脱硝工作现场会，之后参观学习者络绎不绝。据报道，2012年4月，工业主管部门有关领导也考察了中材湘潭水泥生产线脱氮工程。以后社会上进入脱硝领域的装备企业也越来越多，以至有脱硝装备企业对此评价为，如雨后春笋般冒出来为水泥行业提供脱硝服务。可见，脱硝市场还没有成熟，就已经开始混战了。

水泥工业“十二五”规划也要求重点推进氮氧化物治理，对已建成的日产4000吨及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造。

2010年工信部发布“水泥行业准入条件”，规定“准入条件发布前已投产运营的水泥(熟料)企业和生产线应通过技术改造、加强管理达到准入条件规定的各项标准”。规定的各项标准中有一条是，新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目须配置脱除氮氧化物效率不低于60%的烟气脱硝装置。按此，现有水泥(熟料)生产线必须实施脱除氮氧化物效率不低于60%的烟气脱硝改造。

事实上，虽然2012年12月工信部下发了“水泥行业清洁生产技术推行方案”，2012年8月环保部出台了“水泥工业污染防治最佳可行技术指南(征求意见稿)”。但文件的深度显然没有被认可。从时间上说，节奏也有点慢了，跟不上需要。留下了如此印象，其滋味不会太好受。