一、低煤耗快烧法的形成和意义
低煤耗煅烧泛指采用尽可能低的煤耗烧成水泥熟料。立窑上是指标准煤耗低于120kg/t（最低可达100～90kg/t以下）；熟料单位截面积产量≥1800kg／m2?h的水平。低煤耗煅烧的想法始于1976年立窑用8370kJ/kg的石煤作燃料，以115kg/t煤耗（热工测定为3348kJ/kg）烧成水泥熟料。当时用石煤代替全部粘土，石煤灰熔点(<1350℃)比粘土熔点(1400～1560℃)低，煤中含硫化铁和煤灰中V、B等微量元素的矿化能力形成易烧物料,料球粒径<8mm（当时指等球径料球）和每班出料从6～8次增加到9～12次形成模拟机立窑煅烧。这是早期的低煤耗快烧实践。
1990年浙江诸暨用尾矿和低钙石配料、全黑生料小料球煅烧获得优质高产低煤耗的效果，提出低煤耗快烧。这是符合优质熟料快速形成规律的烧法，它可以将易烧料用快烧的方法获得较好的技术和经济效益。
在研究实施新标准达标中的问题和对策时，低煤耗快烧正是解决达标问题的适用技术。
二、低煤耗快烧的方法
在少投资、基本不动设备的前提下，实施低煤耗快烧有3个重点。
1、调整原料结构
（1）基本观念
传统原料(高钙石灰石、粘土)具有高分解点、高熔点、高粘度、低潜能等特点，因此是高能耗料。
针对这种高能耗开发的矿化剂技术，例如硫（S）型矿化剂石膏（CaSO4）、重晶石（BaSO4），主要用来降低石灰石分解温度；氟（F）型CaF2、KF、NaF等主要用来对付粘土中惰性的SiO2，以提高溶解度和降低粘度；钡（Ba）型矿化剂促进熟料矿物改性。但这些矿化剂由于自身性质所限，不能大剂量掺入，因而效果有限；氟类矿化剂还会对空气造成污染。此外，这些矿化剂由于产量少、价格较贵，使得成本增加，并且对旋窑的长期安全运转还会有影响。
传统原料不仅易烧性差，易磨性也较差。从地质学观点看应对传统原料进行如下改进：
①用低钙石灰石代替高品位石灰石；
②用工业渣代替粘土；
③以废渣化代替矿化剂。
调整原料结构就是要从高分解点、高熔点、高粘度、低潜能的高能耗传统原料转化为低分解点、低熔点、低粘度、高潜能的低能耗传统原料、转化为低分解点、低熔点、低粘度、高潜能的低能耗料。
烧水泥抓两个要点：硅活性，共熔点。
方向：寻找新原料，应用活性硅。用工业渣代土，从利废转化为环保。
粘土岩矿化的岩矿是指无资源价值的岩石如辉绿岩、变质片岩、高钙矽卡岩和不能利用的低品位矿石及采矿围岩（如煤矸石）。尾矿实际上也是一种岩矿，其熔点低，矿物组成复杂，有地质物理化学潜能，具有促熔、促燃和热激发作用，又有烧水泥所需的化学成分，可以代钙、代铁、代土(硅铝)。岩矿不仅是烧水泥的新型原料，有些还是很好的混合材料，如玄武岩、沸石岩、酸性岩浆喷出岩等。
低煤耗快烧主要是利用未经过煅烧的岩矿，如尾矿、煤矸石等。经过煅烧的工业废渣如沸腾炉烧煤矸石、增钙液态渣、粉煤灰等含炭量低于3％的则以作混合材为宜。
（2）配煤的重要性
对于不同原料，配煤过多和不足都会影响产质量。对难烧料配煤不宜过少，易烧料配煤则不宜过多。据计算，降低配煤可以提高硅酸盐矿物含量。因此，配煤是配方的关键之一。
分析计算结果：在保持KH相同时，减煤后C3S＋C2S含量提高；减铁、提高KH，C3S＋C2S
含量进一步提高。这种办法可称为就料论方，即利用现有原料调整配方提高强度。这里的配煤只考虑了管理水平的提高，采用130kg/t.cl。在有条件的地方，应该研究更主动的就方论料，根据应用需要的配方(例如要早强，选三高率值方案)去选用适用、易烧的原料，特别是工业废渣。对于立窑，因为可以利用全黑生料配料，具有成分正确（能烧高KH料）、高温煅烧（实测可达1500～1600℃以上，高温下液相量大、黏度低，不怕铁低）、快速烧成、适于利废的煅烧特点。从而取得节煤、利废、提高质量的综合效益。由于立窑适于烧难烧且耐烧的高KH料，因而可以提高CaO含量，保证有重金属物料时仍可保持高强度。
当前大多数立窑厂的通病是冷却不理想，而配煤适当可以保证快冷、提高强度，快烧是低煤耗料相应的烧法。因此，节煤不仅是为了达到降低成本和减少二氧化碳排放的目的，而且是实现优质高产的方法。