近几年来,在我国水泥厂中，立磨应用于原料制备和水泥粉磨越来越广泛。由于物料的易磨性各异，把不同的物料单独粉磨，然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺。为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，山西长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司在2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨，对长钢高炉矿渣进行粉磨，制成比表面积为450～500㎡/㎏的超细矿渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系统制成比表面积为380～420㎡/㎏熟料粉，按一定比例进入BMH搅拌机，生产不同标号的矿渣水泥，矿渣粉磨生产线自2003年8月12日投产以来，系统运转正常。

1 主要技术参数

磨机型号LM56.2+2S，磨盘直径5600mm，磨盘转速：27rpm，两个主磨辊，两个辅助磨辊，主磨辊直径2650mm,磨辊宽度750mm，配用电机功率：3550kW，挡料圈高度270mm，磨辊与磨盘间隙：15mm，粉磨物料为矿渣和石膏，入磨物料粒度5～15mm，选粉机转速45～138rpm，袋收尘LPM4×15C，主排风机型号为R6-2×39No26.5热风机，转速994rpm。

2 工艺流程及粉磨原理

矿渣经皮带称配料由皮带机送至磨机回转下料阀，再由溜管进入磨内至磨盘中心。磨盘由电动机通过减速机带动恒速旋转，磨盘上物料在离心力作用下，同时完成绕磨盘中心的圈向运动和沿磨盘径向的向外运动，进入粉磨区域。磨盘圈边有挡料圈，使物料在磨盘上形成粉磨床，磨辊压在料床上，以液压原理(压缩、剪切、震击)对物料进行粉磨，挤压后物料在离心力的作用下甩出盘边落在风环处，被磨盘外可调风环处高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中分选，细粉随热气流进入收尘器收集起来，经斜槽、斗提入矿渣粉库，粗颗粒沿选粉机内壁返回磨盘与新加入的物料一起重磨，没有被热风带起铁渣和难磨物料排出磨外，经外循环系统(除铁器和鼓形分离器除铁后)经斗提、中间仓、皮带输送机，与入磨物料一起入磨，在多次循环中颗粒与气体之间传热使水分蒸发，因此，LM立磨集物料粉磨、输送、选粉、烘干等诸多优点于一身。

LM56.2+2S调试之初，我们指导思想是：稳定立磨操作比提高粉磨效率重要的多，只有磨机连续稳定运行才能达到工艺参数最佳。在德方专家指导下，对立磨工艺及设备中存在的问题，不断优化、改进，使立磨运行平稳，产量稳定90t/h，比表面积≥4500m2/kg。随后我们以稳定振动值为核心，总结经验：产量稳中有升，由90t/h提高至120t/h。具体参数如下：

产量t/h	90	120
热风炉湿度℃	1180	1230
入磨压力kPa	-0.5	-0.5
入磨温度℃	143.2	168.7
磨内压差kPa	2.09	2.53～2.80
出磨温度℃	91.7	90～95
辊辊转速rpm	10	11
振动值mm/s	6.3	4
主电机电流A	370	380
磨辊压力bar	68	70～72
风量m3/h	583302	630000
主电机转速rpm	766	850
入磨斗提电流A	25.6	38
循环量t/h	10.1	5
挡料圈高度mm	300	270

控制立磨振动

磨盘上料层厚度过薄或过厚都会使料层不稳，使磨辊载波动，继而引起振动。