云南红塔滇西水泥股份有限公司3号窑生产线窑头余风处理系统使用的收尘设备是CXS型玻纤袋收尘器。该设备在试生产期间，由于设计、操作等原因，玻纤袋频繁损坏，每次检修都必须更换数百条收尘袋，但仍不能保证收尘效果，给公司生产和环保工作带来很大影响。经过一段时间的操作摸索，该公司技术人员对其进行了一系列改造，使该设备运作情况得到了很大改善。现将使用和改造的情况介绍如下：

一、设备工作原理简介收尘器在引风机的作用下，将含尘气体吸入进气总管，再经各进气支管均匀地分配到各进气室，然后进入各袋室。经滤袋过滤后，大量粉尘被滞留在滤袋的内侧，净化后的烟气由滤袋外部进入排烟道排进大气。随着过滤进行，滤袋内侧的积尘逐渐增多，收尘器的阻力也逐渐上升，当达到规定的间隔时间，由清灰控制器发出清灰指令，依次关闭各室的进风阀，打开反吸风阀，通过抽风机的反吸作用，滤袋由鼓胀变为缩瘪，经过一定时间，反吸风阀关闭，进气打开，大量含尘气体自上而下冲入，使滤袋重新鼓胀、抖动，将滤袋内侧的粉尘抖落下来，落入灰斗，从而达到清灰的目的。灰斗内的粉尘则由卸灰阀定期打开卸出。

二、设备存在的问题生产过程中烟囱排放浓烟，停机检修时发现玻纤袋大部分破损，各袋室内积灰堆积如山，该收尘器实际上仅起到沉降室的作用。据统计，8月底到9月底仅一个月就更换玻纤袋达142条。新的玻纤袋在更换不到一个星期后，又发现破损。

三、玻纤袋破损原因分析使用初期发现玻纤袋破损严重时，技术人员曾认为是由气体温度控制不当，温度过高引起玻纤袋烧坏，但从操作方面加强控制、并利用中控电脑的温度显示记录曲线进行检查监控后，确认操作的温度并没有超过玻纤袋的设计耐温。之后经过对各个袋室内的破损玻纤袋进行详细的检查，发现问题的原因主要有以下几点：①每次停机检查时发现进出风口处的玻纤袋几乎全部磨通，可能是由于此处的风速过高，气体中的粉尘直接冲刷玻纤袋，导致玻纤袋迅速磨通;②玻纤袋的安装必须将玻纤袋的缝线位置按照统一的方向安装，否则在反吸清灰时，玻纤袋由鼓胀变为缩瘪时就会形成一堵玻纤袋幕，使袋室内通风不畅，从而形成袋室内局部风速过高，同时，玻纤袋缝线方向杂乱，清灰时相互摩擦，也会造成过早磨通，该公司玻纤袋安装时并未注意到方向统一的问题，大部分玻纤袋安装方向杂乱无章;③由于收尘器袋室较高，为更换玻纤袋方便，在袋室的上部设计了玻纤袋更换检修走廊，但上走廊的护栏位置安装不正，导致玻纤袋与护栏摩擦，也使部分玻纤袋磨通;④有一部分玻纤袋，安装时上部捆扎不紧，导致开机过程中上部脱落。也有部分玻纤袋在安装时没有拉紧或上下扭曲，导致清灰时下灰不畅，灰尘在玻纤袋内越积越多，堵满整条玻纤袋，从而导致玻纤袋上部拉脱;⑤个别玻纤袋破损时，含尘气体就会直接进入袋室内，大量粉尘在袋室底部堆积，当积灰淹没玻纤袋底部时会引起玻纤袋清灰时下灰不畅，从而堵塞玻纤袋，同时玻纤袋长时间被高温的粉尘淹没，会使玻纤袋变脆，清灰时玻纤袋一抖动就会碎裂。

四、针对问题改进的措施改进措施有：①为了解决进出口处风速过快，粉尘直接冲刷玻纤袋的问题，可以在进风口处安装一块长2米、宽1.5米的挡风板，可以用普通A3钢板焊接制作，并安装牢固的支架。安装完毕两周后检查该处的玻纤袋没有发现破损，基本解决了进出口处的玻纤袋破损问题;②将所有安装不正确的玻纤袋重新拆装，玻纤袋按统一方向安装后，袋室内通风顺畅，同时也避免了清灰时玻纤袋之间的相互摩擦;③把所有与玻纤袋摩擦的护栏进行了处理，避免护栏与玻纤袋接触、摩擦过多;④对所有捆扎不紧、未拉紧、扭曲的玻纤袋进行重新拆装捆扎，并对玻纤袋捆扎的部位和捆扎方法进行了改进，玻纤袋安装时先捆扎上部，每只玻纤袋捆扎后，在下部用手使劲拉，确认捆扎牢固，捆扎下部时注意拉紧、不扭曲，确认下灰畅通。⑤在运行中发现有玻纤袋破损时，必须及时进行更换，尽量避免各袋室内底部积灰，每次检修，都必须详细检查各袋室内的积灰情况，发现积灰要及时清理干净。