以可编程控制器(PLC)为控制核心，配以人机界面作为输入输出，PLC和变频器总线通讯，通过逻辑控制进风收尘点的开启及系统压力的变化达到控制变频器输出，从而达到节能的目的。

一、概述

现在，我国袋式除尘器在水泥行业得到广泛的应用。收尘用引风机多为利用电动阀门控制进口风量。实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。同时，在实际的应用中，收尘点很多，通过多个管道交汇到汇风箱，然后进入收尘器入口。绝大多系统通过引风机的节能变频改造及辅机工艺改造，可以达到节能的目的。下面我以驻马店市龙山水泥有限公司烘干工段收尘器节能改造为例，介绍一下实现的过程。

二、风机变频节能的原理

采用变频器对风机进行控制，属于减少空气 动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较， 具有明显的节电效果。

由图可以说明其节电原理：

图中，曲线(1)为风机在恒定转速n1下的风压一风量(H―Q)特性，曲线(2) 为管网风阻特性(风门全开)。曲线(4) 为变频运行特性(风门全开)

假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线(3)，系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量(Q―H)特性，如曲线(4)所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=(H1-H3)×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的。

三、节能改造厂家工艺概况

驻马店市龙山水泥有限公司针对矿渣烘干机及矿渣收尘散点进行除尘，收尘器的处理风量约为5万立方米/小时，风压约2500Pa，废气来自?2.4M烘干机和皮带下料的5个散点。工况条件变化大，废气量不稳。5个散点通过一个管道直接和烘干机的出口相连接直接入收尘器。袋收尘器清灰方式分为定时和定压，定时为在线清灰，定压为离线清灰。收尘器选型GFDC85-3。正常时所有室提升阀板全部打开，压力大时每室提升阀轮流关闭单独清灰。输、卸灰装置选用3个2.2KW卸料器和 1个7.5KW绞刀。引风机动力选用Y280S-4 75KW电动机。

在收尘器的总入口，设置了电动阀门，根据工艺条件的变化，调节进口的风量，从而完成工艺的要求。电动机在工频状态下工作。