我厂水泥库顶输送设备原用螺旋输送机，1993年改用FU链式输送机，该机运行平稳、维护量小，基本上2年检修1次，主要是更换链条上的销子、链条内外夹板等易损件，且环境卫生基本上不用打扫。

1997年，为了适应市场的需求，我厂相继生产了复合325、普通325、普通425、普通525等标号水泥(老标准)。不同品种的水泥使用1台磨机生产，这就要求生产不同品种的水泥时不能混库，而FU链式输送机却出现卸料不净的问题，带料量很大，8h带料达4t以上，极易造成混库，极大地影响了生产。我们对此问题分析并采取了相应的措施。

1 第1次改造

将打散的钢丝用夹板固定在输送机的外壳上，可上下调节，当钢丝磨损以后，调节螺栓使钢丝下移。采用该方法后，带料量减少到了8h带走1.5t，仍不能完全杜绝卸料时带料现象的发生，且钢丝在运行过程中常常被链条齿挂着倒向带料方向而失去功能。有时，钢丝还被卡死在链条内造成主机停机。

2 第2次改造

经过仔细观察，我们发现FU链式输送机在卸料时带料的地方是在链条的内外链板之间形成的空间内，而链条齿上几乎没有物料。第1次改造时将打散的钢丝在链条运行的整个宽度上均匀布置(包括链条齿上)，这样造成与内外链板接触的地方钢丝起刮掉物料的作用，它的磨损也快，而与链条齿接触的钢丝不起刮除物料的作用，还会造成钢丝被卡在链条上而?；Ｓ谑俏颐侵唤炙可耐凡看蛏?，且打散的宽度略大于链条内外链板的宽度，尾部仍用钢板夹着固定在FU输送机的外壳上。钢丝刷磨损后仍可通过钢板夹上的螺栓来调整钢丝刷的高度。

注意事项：

1)每个库的钢丝刷均设2个位置：工作位A和非工作位B，当往该库卸料时，钢丝绳应垂直于运行的链条，即钢丝刷处于工作位;当不往该库卸料时，钢丝绳应平行于运行的链条，即钢丝刷处于非工作位。

2)固定钢丝刷的钢板在FU输送机外壳上的装置应在其高度的一半处，否则，该库不用时，钢丝刷将阻碍物料的运动而造成堵料。

3)钢丝刷的位置位于每个库口的前部，而不能放在中后部，库口的宽度应等于FU链式输送机的宽度，长度应为650～750mm，否则被刮掉的物料没有来得及掉下时又被FU链式输送机带走。

经过这次改造，每8h带料不足5kg，1997年底运行以来，从未发生过不同标号水泥之间的混库问题，收到了很好的效果。