水泥工业生产，尤其是中、小企业，作为"污染环境的形象"已经多年。"发展生产力，不能以破坏生态环境为代价"的环保点击，也随之跨入新的世纪。建立和谐社会的今天，许多地方强令水泥企业搬迁出城，远离风景名胜。甚至人群稍有集中、发展中的乡镇，也不欢迎水泥企业靠近。然而，经济建设离不开水泥，人民生活离不开水泥，交通运输离不开水泥，工、农业发展也离不开水泥;难道人们愿意舍近求远吗?这的确是不得已而为之。何时才能实现水泥生产与老百姓安居乐业的和谐睦邻关系，是水泥员工和广大科技工作者梦寐以求的事。今年7月1日起，国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)，要求水泥生产线各生产设备执行更严格的污染物排放限值，尽早实现"技术不断进步、经济不断发展、生活质量改善、生态环境良好"的目标;水泥企业和大家一样都在努力，期盼已久的日子不会太远。
1.点击初见成效
在竞争中求生存、求发展的水泥企业，市场经济的压力再大，环保治理的步伐没有停止。近10年来，环保点击使企业员工变压力为动力，取得的成效表现在以下3个方面：
①环保意识强化。跨世纪之前，许多企业都处于被动治理局面，想方设法应付上级部门的环保检查，停留在环保治理"推一下、走一步"的状态。近年来，建立和谐社会的大环境，首先使企业法人的意识进步;环境保护对本企业生存与发展具有重要影响，法制社会不容丝毫违规幻想;实施环保治理，带来了"利国、利民、利己"的和谐效益。新型干法水泥生产线的社会形象和榜样作用，极大地促进了水泥企业领导者的观念转变。与此同时，全面提高全体员工的环保意识，改善工作环境和保护员工身心健康;把企业清洁生产、学习掌握环保技术、用好环保设备变成每个员工的自觉追求。坚持"以人为本"，对不同的工艺环节、不同的物料、不同的装备配置和不同的环保设施，制定使用和管理方面不同的规定和要求。尤其是操作者和维护者，依靠他们组成的环保管理群体，来摸索和掌握本岗位的环保技术，积累经验、不断完善，保证环保设施高效、稳定的运行，达到最佳的防治效果和环境效益。
②一体化工艺创新。"一体化工艺"是指：以节能、环保为中心，对传统水泥生产工艺的一种整合。新型干法水泥生产线建设中，窑磨一体机的出现，同时解决了生料制备和熟料煅烧过程中的粉尘排放和废热利用问题，实现了环保效益和经济效益(节能高产)的双赢;为水泥生产过程的工艺创新开辟了一条新途径。
无组织排放是指大气污染物不经过排气筒的无规则排放，主要包括作业场所的物料堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等。新型干法水泥生产线大型预均化库的堆、取料方式，不仅大幅度提高了原、燃料的储存能力和均化效果，而且较好地解决了"无组织排放"的粉尘污染。在广大中、小型水泥企业，借鉴该技术，推广应用了"大库均化"措施。以前各厂只能见到Ф6m～8m的圆库，单库物料储量一般在千吨以下;现在，有许多厂已经建起了万吨级的原、燃料预均化库或生料均化储存库，圆库直径在20m以上，库顶环形布料、库底多点无动力卸料，多功能一体化;为企业提高各工艺环节物料品质指标及合格率、减少厂区"无组织排放"的粉尘污染、增加物料储量、抗御来自市场或自然的风险，起到了良好作用。
由张朝发高工提出的"集中收尘"技术，也是一项在粉磨系统将通风、除尘一体化的工艺创新。传统的库底配料工艺，一般采用皮带输送、多点收尘。而集中收尘技术是利用降低落差、负压运行等工艺措施，消除或合并扬尘点;简化除尘系统、减少除尘设备及总装机容量;同时，建造大型储库、取消小库群、缩短工艺生产线;物料输送尽量采用箱式密闭结构的输送设备，来代替敞开式机械输送方式和除尘管道，形成物料输送和含尘气体流动组合式的集散网络。与此同时，强化主机通风系统，联通辅机扬尘点组合式的集散网络，构成全车间通风、除尘一体化工艺。不仅使粉磨系统通风状况改善，粉尘排放达标，能耗降低;而且磨机产量也得到一定的提高。
"无烟排放"是在天气晴朗的时候"看不见烟"的习惯说法。从浅暗火闭门操作做起的立窑煅烧无烟排放，不仅是一种"关闭窑门进行浅暗火煅烧"的操作方法，同时也是环保治理的有效措施。这种操作方法可以使窑内煅烧过程，实现"加料速度、上火速度、卸料速度"三平衡，使热工制度达到动态平衡状态，这也是立窑煅烧优质、节能、高产的基本保证。浅暗火煅烧，始终要控制窑面湿料层的厚度在100mm～400mm之间，此时，出窑烟气温度可以稳定在80℃～120℃之间，这正是立窑袋式收尘器最适宜的工作温度。
要实施浅暗火闭门操作技术，必须严格执行一系列规定。浅暗火闭门操作技术，要求原、燃料的均匀性、配料方案与煅烧过程的适应性、生料成分的稳定性和配热的准确性、成球质量和窑体结构的合理性等，形成相互链结的完整体系和最优化的配置。总之，是改变立窑对外形象，实现煅烧、环保、节能一体化的系统工程。
③除尘设备性能提高。袋式收尘器利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体。由于各种合成纤维滤料、玻纤滤料、复膜滤料的出现，脉冲清灰、自动温控、表面过滤等技术的应用，为袋式收尘器的国产化、"高品质、高效率、低价位"的进一步发展，开辟了广阔前景。我国许多优秀环保企业制造的袋式收尘器，在高浓度或高温多变的恶劣环境下应用，都可以使粉尘排放浓度低于50mg/m3，甚至低于10mg/m3.袋式收尘器的主要优点是：对微细粉尘的净化效果好，除尘效率一般可达到99.99%，应用于高浓度细粉收集的气箱脉冲袋式收尘器可以达到99.999%以上;袋收尘器的体积和处理风量可以适应不同的工艺要求，不论是几立方米移动的分散尘源，还是几十万立方米固定的大型高温尘源都能满足。以前难于解决的立窑烟气治理问题，近年来，各立窑企业进行煅烧方法的创新，选用玻璃纤维材质滤料的袋式收尘器，实现了立窑煅烧的节能高产和无烟排放。目前许多立窑烟气收尘的玻纤袋式收尘器，选用了砖混结构的外壳，提高了储热保温和防结露性能。同时配备了完善的自动清灰和温控保护等高科技控制系统，使安全运转率大大提高。
电收尘器利用高压直流电的电晕放电作用，使电场的空气电离;含尘气体进入电场后粉尘带电，在异性电极的吸引作用下，实现气、固分离，使其得以净化。随着科学技术的进步，特别是电子工业的发展，高压硅整流供电设备和可控硅控制技术的出现，我国引进、消化、吸收了世界一流的制造技术及设备，目前已经能够生产配套2500～10000t/d新型干法水泥生产线的超大型电收尘器。整机不仅实现了全部国产化，而且各项技术指标，均达到了上世纪90年代中期国际先进水平，价格却远远低于国外产品。应用效果良好，粉尘排放浓度满足国家环保标准要求。