W钢带是煤巷锚杆支护中的重要构件。它可将单根锚杆联接起来组成一个整体的承载结构，显着提高支护整体效果。钢带一般由薄钢板压制成w型，钢带上有冲孔，冲孔形状为圆形或长椭圆形。w型钢带是利用带钢经多组轧辊连续进行冷弯，滚压成型的型钢产品。由于带钢的冷弯成型过程中的硬化效应，可明显提高型钢强度。冷弯成型出材率高（98%），与冲压及热轧型钢比，可节约钢材10%~30%。根据根据我国煤矿井下管道的具体情况，制订了我国矿用w型钢带标准（MT/T861—2000）。在井下使用时，可根据巷道的具体条件，选择不同参数的w型钢带。为与强力锚杆配合，高强度w型钢带已投入使用其被断载荷高达500KN，同时刚度也大幅度提高，组合与护表能力大大增强。

关键词：冷弯技术，煤矿机械

一、w型钢带机主要参数

⑴适用于钢带原度：2.0~5.0mm， 适用钢带最大宽度：400mm

⑵机组理论运行速度：11m／mm， 料卷重量：≤4000kg

⑶主电机功率：11kw，液压电机功率：5.5kw

⑷适用电源：380v／50HZ， 机组总质量：5800kg

二、结构简介

本设备由生料支架、进料导入平台、钢带压平机、成型轧辊主机、计数器、冲孔机、剪切装置、成品接料架、液压站、电脑控制柜等件组成。全机采用工业电脑PLC控制。结构图见图1.

三、设计概况

⑴轧辊设计

在冷弯成型过程中，板材逐渐成型为最终的形状，当材料通过轧机时，是由旋转的轧辊成型的。轧辊设计的目标是：以最少的成型步骤，也就是最少的道次数在给定满足的公差内成型要求的产品。根据（MT/T861—2000矿用w型钢带）标准的要求，该轧辊设计为7个道次，设计一套好的便于使用的轧辊可以遵循以下原则：材料按照预想的方式平滑顺畅流动；足够的成型道次数。轧辊能起到正确作用，必须可以做到以下几点：如轧辊制造准确，并且轧机轴不弯曲，不松动，轴肩定位准确。如果满足以上条件，一组好的轧辊会生产出数万米的优质产品。

⑵轧机设计中应考虑的问题：1、轧机类型的选取，考虑到轧制板材最大宽度400mm，板厚5mm，轴与轴的承载力大，故选用通轴双端式轧机型式。2、轧机轴直径的选取：根据计算与类比法，轴径定为80mm。3、道次间距：道次间距是水平方向的中心轴距，成型产品时，道次间距会很关键，不能太短亦不能太长，过短会产生波浪和扭曲，以至于不能安装调节辊和其它组件（如计数器），另外空间太小会使安装和和使用常规检查轧辊间隙变得极其困难。由此本设备道次间距选在≤500mm。4、下轴和轧机台面距离：一般情况下大多数轧机包括本设备下轴都是固定的，不可调节。5、下轴驱动：冷弯成型行业已作为一种规则，一般均采用下轴驱动。由11kw电机经Pm500减速机带动链轮链条，链条1.5寸双排拖动。6、分离定位套设计：分离定位套可减少多规格宽断面的轧辊更换时间。 从轴端卸下原螺母，拉出机架，分离定位套的换辊操作，只需松开螺母，将轧辊向两侧拉动6~20mm即可，这个间隙即可分离定位套，将其安装在新位置。这种方法可以减少轧辊更换时间约70%~80%。比如，用标准定位套，每个道次套更换时间在10~24min，而用定位分离套，更换时间可以减少3~5min。

本设备用的是铰链联接定位套和带止口的活动垫片，铰链连接的定位套是以铰链作为定位的一种定位方式，外部加弹簧固定，从某种程度上讲，比螺栓固定更能减少装卸时间，而且该构建表面美观，非常实用。定位套是轧辊组的一部分，因此，长度公差和两端平衡度很关键。定位套不必热处理，对加工粗糙度也没有严格要求。