1 现象
我公司一线为2500t/d生产线，配有一台Φ3.0m×(6.5+2.5)m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。煤粉控制指标为筛余≤2.5%。在2009年1月上旬进行中修时，由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换，并对选粉机和煤磨内部进行了检查，除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。但是1月11日开窑后，按停窑前参数控制煤粉细度，筛余达到4.0%左右，并且细度越来越粗，12日筛余为6.0%，而开窑前煤粉细度合格率达到95%以上。

2 查找原因及处理措施
2.1 调整选粉机转速
把选粉机转速(中控室用百分数表示)由开窑前的80％逐渐调整至90%，筛余由6.0%降至5.0%左右，合格率仍为0；13日，筛余又达到6.0%以上，将选粉机转速由90％逐渐调整至100%，筛余才达到5.0%左右。到了14日，又回到6.0%以上，并且越来越粗，到了15日时，已达到7.0%以上。这对窑上煅烧已经造成很大影响，窑内已经开始出现结皮、结圈、结球现象，降低煤粉细度已经是一件刻不容缓的事情。但是选粉机转速已调至最高，于是根据经验从影响煤粉细度的几个方面逐一查找。

2.2 查找影响煤粉细度因素
1)选粉机内锥磨烂，会造成风煤短路，降低选粉效率。以前曾经出现过类似问题，但感觉和这次不一样。2007年5月，煤粉筛余一度达到15%，选粉机电流经常由l4A左右突然增加到42A以上(选粉机额陡电流为42.5A)，后分析认为是由于风煤短路增加选粉机负荷，甚至出现堵塞跳停。而这次选粉机电流只有13A左右，比停窑前还要低，也未出现电流突然升高现象，况且这个内锥才用了不到一年(上次内锥用了近四年)，这次中修检查又没问题，1月15日从选粉机上部两侧检修门观察到大面积内锥，没发现磨烂的地方。

2)导向叶片角度大。开窑后将选粉机导向叶片调整至开窑前的位置，显示刻度8格，1月15日调整至5格，并把变形的导向叶片进行校正，煤粉筛余由7.0%降至6.0%左右，16日，筛余又达到7.0%以上。

3)球配不合理。中修未对煤磨钢球进行级配调整，但不会造成煤粉细度出现如此大的变化，考虑到煤粉细度太粗，16日和17日，我们还是分两次加了4t小球，加球后煤粉细度变化不大。

4)减小排风机风量。通常在操作中不用减小排风量来降低煤粉细度，况且现在的排风量和中修前没多大变化，但为了降低煤粉细度，把排风机阀门由75%关至70%，煤粉细度变化也不大。

5)听磨音并进磨检查，未发现钢球窜仓现象，只将磨内杂物清理出来。

综合以上情况，1月18日，打开选粉机检修门，检修人员爬进选粉机锥部，发现内锥和粗粉管连接处磨烂一个Φ50mm左右的小洞，焊补后我们认为细度就会合格了，但是煤磨开启后。选粉机转速在100%时，煤粉筛余仍只在4.0%左右，合格率仍为0。

2.3 中控室参数与实际不符
1)中修前选粉机转速为80%时选粉机电流为14.5A左右，开窑后选粉机转速为80%时电流只有12A左右，当转速达到100%时电流也只有13A左右，选粉机负荷明显偏小；

2)原煤喂料量和中修前一样仍为20t／h，但中修前磨机基本处于满负荷状态，而开窑后感觉磨机一直较空。

从以上两点看，选粉机实际转速有可能和中控室显示不符，通知电气检修工检查，发现中控室显示值为l00%时，电气室变频器频率只显示35Hz，中控室显示值下调，变频器频率也跟着下降，下降幅度见表1。

表1 中控室及现场的选粉机转速对照

中控室显示值/%	40	50	60	70	80	90	100
现场设计频率/Hz	20	25	30	35	40	45	50
现场实际频率/Hz	8	12	16	21	26	30	35

当时电气检修工认为量程不符，在改变量程不起作用的情况下，检查发现变频器实际变化幅度和中控调整幅度不成比例，这才发现DCS系统到变频器之间的隔离模块发生故障，造成给定与反馈之间有部分信号损失，输入与输出不一致，从而到达变频器的给定值低于实际给定值，致使变频器运行频率低。更换隔离模块后恢复正常，煤粉细度合格率又达到95%以上。

3? 结论
纵观以上解决过程，造成这次煤粉细度跑粗的主要原因为：

1)选粉机变频器隔离模块在开机时出现故障，造成选粉机实际频率偏低，分离效果下降。

2)选粉机内锥和粗粉管连接处在开磨后磨烂，造成风煤短路及粗粉二次飞扬，致使煤粉细度跑粗。可是在中修时选粉机内锥磨薄并未磨烂，开磨后逐渐磨烂并加剧磨损速度，以至于出现刚提增加选粉机转速时细度下降，之后又逐渐变粗的现象。

3)过于主观想像，认为刚检查过的设备不会有问题，造成判断失误。