??? 目前，我国推广的Ф3.6m、Ф3.8m机立窑，高度有两种，一种是Ф3.6m×8.5m、Ф3.8m×8.5m短粗窑，一种是Ф3.6m×11m、Ф3.8m×11m标准窑，两种立窑的主要区别是高度不同，立窑的高径比在立窑水泥企业备受关注。有人认为，立窑无论是Ф2.5m、Ф3m、Ф3.6m、Ф3.8m，将来就是搞到Ф5m窑，高度一刀切，还是8.5m.这两种窑型到底有哪些区别？孰优孰劣？

??? 1.Ф3.8×8.5m短粗窑。①用高压离心风机，两点进风。高压离心风机软特性，在窑内阻力大、窑况不正常的情况下，风机风量小，立窑难操作。相反，立窑很稳定很正常时，窑内阻力小、风机风量大，产量高、质量好；②用高塔篦。立窑中部通风阻力大，用高塔篦可以减少中心通风阻力，但中部卸料快、温度高，塔尖要用耐热钢铸造，磨损快、成本高，更换检修频繁；③熟料冷却带缩短，冷却不好，熟料出料温度高、f-CaO高、窑难稳定、操作难。

??? 2.Ф3.8m×11m标准窑。①采用ZR7-600型风机，风量560m3/min，功率355kW，配变频器。风量可以根据窑况自由调节，适应性强；②配套底火平衡自动控制系统，由热电偶测温装置测出烧成带温度分布情况，通过自动控制系统，控制进风阀门，自动调节底火平衡。立窑煅烧半自动化，仅一名窑工即可；③采用节煤降耗中心通风塔篦。中心通风好，熟料冷却充分。

??? 3.如何确定立窑的高度。过去立窑有高径比一说，一般控制在3.5～4之间，随着立窑窑径的扩大，近年来立窑高径比有缩小的趋势，立窑到底有没有高径比？我们来分析一下生料在立窑内的煅烧过程。立窑在窑内煅烧，分为散带，即预热带、煅烧带、冷却带，其中预热带高度约50cm～70cm，底火层深度约60cm～120cm，预热带和高温带总的高度约1.5m～1.8m，立窑窑径直筒部分高度2m～2.2m，立窑上部筒体高度约3.5m～4m，改高度和立窑的窑径无关。物料经过煅烧后进入冷却带，冷却带的作用有3个：一是冷却熟料，二是预热助燃空气，三是把进窑的紊流、乱风通过一定的阻力层，转化为层流。均风冷却带的高度和立窑的高度成正比，立窑窑径的扩大，要求冷却带的高度相应加高。

??? 综上所述，立窑的高度和立窑的直径有关，但是不是线性关系。立窑直径加大，相应的要求立窑的高度加高，用高压离心风机可以降低立窑的高度，把立窑的高度机械的确定在8.5m，显然是不恰当的。

??? 4.生产情况。江苏某水泥企业，把Ф3.2m×11m机立窑改造成Ф3.8m×8.5m短粗窑。把原来的基础拆掉，加高2.5m，把窑硬压缩到8.5m，每个基础投入10多万元，改造工期4个月。改造后，立窑很难操作，黄料很多，f-CaO高达5%～6%，给企业造成了很大损失。

??? 云南某水泥厂Ф3.8m×8.5m短粗窑长期不能正常生产。云南易门县东源水泥厂两台Ф3.8m机立窑，都是南京旋立集团改造，一台高10m、一台高11m，11m的窑明显比10m的窑好烧。

??? 目前，大直径立窑风靡全国，仅南京旋立集团2006年2月份，就承接立窑12台，新一轮立窑升级改造的高潮已经来临。Ф3.6m×8.5m、Ф3.8m×8.5m短粗窑目前虽然有个别成功的，但对技术、管理的要求极高，还不具备在面上推广的条件。中小水泥企业技术升级改造，还是要选择有实力的企业、有共性的技术，才能取得最佳的经济效益。