我公司一条200万t水泥粉磨生产线下料溜子投产初期磨损严重，采用过多种解决措施，最终摸索出有效的方法，现对此予以总结。
1 曾采用过的溜子耐磨技术水泥粉磨系统是两条Φ3.8m×13m球磨机和CLF170-100辊压机组成的联合粉磨生产线。每条生产线的辊压机系统有7个形状不同的下料溜子。
初次安装情况是：7个下料溜子采用Q235材质，其中有2个做成阶梯形的，其它的是光面的，内部没有做耐磨处理。
投产不到一天，有2个非梯形溜子就被磨漏了，其它的3个非梯形溜子也在一周内被磨漏，每个班就要焊补3～6次。2个梯形溜子由于采用料磨料的原理，耐磨性较好，但梯形拐点和2个侧板是受磨损部位，易磨漏，再加上辊压机系统循环的物料经过破碎和挤压，其表面有锋利的棱角，对溜子的磨损作用更强，半个月时2个侧板就被磨漏。这样反复焊补，根本无法正常生产。
我们试着在溜子内部垫上输送胶带，一天多就磨漏了。又考虑加衬板，但只有少数部位可以加，又怕衬板掉落损坏辊压机，最终没有大面积加衬板。也考虑过使用复合耐磨钢板，但当时价格为3300元/m2，每个系统的7个下料溜子共需耐磨钢板110m2，费用非常高。何况还需等离子切割，加工有困难。另据了解，复合耐磨钢板耐磨性能是Q235钢的20倍，这样推算复合耐磨钢板也只能用20～140d。陶瓷片不适用于冲击力大的块状物料。陶瓷涂料抗冲击性能比陶瓷片好一些，但造价也在1600元/m2以上。
2 设置接料板以料磨料在这种情况下，试着用价格低廉、施工方便且耐磨的办法，即设置接料板，形成存料斗，以料磨料的原理保护溜子内壁。见图1，用Q235钢板在斜溜子的底部和两个内侧面壁上焊上一道一道的钢板形成存料斗。溜子第一次过料时料斗中就存满了物料，这样以后过料实质上就成了物料磨物料了，可保证物料不磨损溜子底面和两个侧面，溜子的耐磨性大幅度提高。另外，这种结构不受溜子斜度大小的限制。
图1 斜溜子内壁接料板示意
对于有明显物料冲击点的部位，也可以在冲击点处设置接料板以保护该装置。对于竖直或锥形溜子，不管其截面是矩形、圆形或其他形状，均可以在其内壁整周用Q235钢板制作数道接料板，见图2。
图2 竖直和锥形溜子内壁接料板示意