摘要:
一、任务来源
混凝土外加剂国家标准是1987年制定的，混凝土外加剂由于有了统一的检测方法和性能指标，产品质量有了较大的提高，产量也迅速增加。1997年进行了第一次修订，但自第一次修标以来，已有10年的时间,外加剂随着建筑业混凝土功能的多样化及混凝土施工技术的进展，外加剂也得到了迅速发展，外加剂新品种不断的涌现，产量已达数百万吨。原标准在实施过程中，对一些新型的外加剂(如高性能减水剂)检验不能适应，会出现混凝土拌合物离析、泌水，导致检验结果不能准确反映外加剂性能；此外，原标准对匀质的某些指标规定不太合理，实施困难，影响外加剂的推广和应用。鉴于这些情况，国家标准化管理委员会于2006年下达了修订任务(项目编号20061998-609)，由中国建筑材料科学研究总院负责，经与有关单位协商和酝酿成立了GB8076－1997修标小组，对其进行修订。
二、验证前期试验研究
2006年6月，在修标小组第一次要工作会上讨论了以下几点。
1.检测用基准水泥的比表面积大小问题。GB8076标准原规定外加剂检验用基准水泥比表面积偏小，因水泥修标后，对水泥早期强度有所要求，现在通用硅酸盐水泥实际生产的产品比表面积多在350m2/kg～400m2/kg，原标准规定的基准水泥比表面积为300m2/kg左右，为了使基准水泥的比表面积与市售水泥基本一致，要将基准水泥的比表面积提高(350±10)m2/kg，应进行试验以确定提高比表面积对检测试验结果的影响，并与原来的基准水泥进行对比。
2.确定标准适用范围应增加高性能减水剂和泵送剂这两类外加剂，但这两类外加剂如果仍按GB8076规定的检测条件，配制的基准混凝土有时会出现离析和泌水，坍落度和减水率测不准等问题。
3.高性能减水剂和泵送剂这两类外加剂检测混凝土配比。为此，中国建筑材料科学研究总院、上海同济大学及江苏建筑科学研究院3个单位，率先利用建材总院组织生产不同比表面积（S310、S350）的水泥，不同水泥用量及不同砂率的混凝土，对不同类型的混凝土外加剂（高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂和引气剂）进行性能和对比试验，以确定原材料及配比的变化对试验结果的影响，为全面试验证做好准备。前期的试验主要有下列几方面。
①水泥比表面积、坍落度、水泥用量、砂率对基准混凝土用水量的影响。
试验结果表明，在试验条件下：
a．当水泥比表面积从310m2/kg增大至350m2/kg时，在混凝土配制条件相同条件下，对基准混凝土用水量的影响较小，在可接受的变化范围内。
b．砂率对混凝土用水量的影响大于水泥比表面积的影响，砂率从40%提高50%，用水量有较大幅度的提高。
c．坍落度从(8±1)cm，提高(2±1)cm时，混凝土的用水量大幅度增加。
②水泥比表面积、坍落度、水泥用量和砂率对外加剂减水率的影响。
试验数据表明，在规定各种测试条件下，减水剂的减水率有所波动，大多数的波动在可接受的变化范围内，但也有的数据波动较大(如引气剂)，引气剂的引气量受砂率和坍落度的影响，所以波动大些。
③水泥比表面积、砂率及水泥用量对强度增长率的影响。
水泥比表面积、砂率及水泥用量对强度增长率的影响比较复杂。但总体来说，水泥细度增加，7d前的抗压强度有所提高，而28d的抗压强度比有所变化(下降)，但变化不大。另外，对抗压强度比的影响，与外加剂品种有一定的关系。
④水泥比表面积、坍落度、砂率和水泥用量对混凝土含气量的影响。
在各种不同条件下，所测含气量有所波动，但无规律性。通过各单位的试验，经讨论得出如下结论：混凝土外加剂的检测配比，可采用比表面积350m2/kg代替310m2/kg的水泥，外加剂的减水率变化不大，在可接受变化范围内。
⑤对于高性能减水剂和泵送剂的检测配比，应重新设计，以满足检测的要求。
通过上述试验研究并借鉴国外有关标准，经讨论提出试验方案。
三、修标混凝土试验方案
1.原材料
①水泥为新基准水泥，即P·O42．5硅酸盐水泥，比表面积(350±10)m2/kg。
②砂子为符合GB／T14684要求的细度模数为2.6～2.9的中粗砂(河砂)。
③石子为符合GB／T14685要求的二级配碎石，粒径为5mm～20mm(方孔筛)，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占60%。
④水应符合JGJ-63混凝土拌合用水的要求。
⑤外加剂为试验用外加剂。
2.混凝土配合比
基准混凝土配合比按JGJ-55进行设计；掺非引气型外加剂的试验混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例一致。配合比设计应符合以下规定。
①水泥用量
a．检验普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂时，骨料采用碎石，混凝土中水泥用量为330kg/m3。
b．检验高性能减水剂、泵送剂时，骨料采用碎石，混凝土水泥用量为360kg/m3。
②砂率。检验高性能减水剂、泵送剂时混凝土的砂率为43%～47%；检验其他外加剂时，混凝土的砂率为36%～40%，但掺引气剂和引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。
③外加剂掺量。按科研单位或生产厂的指定掺量加入。
④用水量。检验高性能减水剂、泵送剂时，用水量应使混凝土坍落度达到(21±1)cm时用水量；检验其他品种外加剂时，用水量应使混凝土坍落度达(8±1)cm。
3.混凝土搅拌
采用60L单卧轴强制式搅拌机，搅拌时间2min。拌合量应不少于15L，不大于45L。使用粉状外加剂时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入，先干拌均匀，再加拌合水一起搅拌2min。使用液体外加剂时，将水泥、砂、石一起投入，先干拌均匀，再加入溶有外加剂的拌合水一起搅拌2min。出料后在铁板上人工翻拌2～3次，再行试验。各种混凝土材料(包括水)及试验环境温度均应保持在(20±3)℃。
4.坍落度保留值
坍落度按照GB80080进行试验，出机的混凝土拌合物按GB50080进行坍落度试验后，得到坍落度初始值H0。立即将全部物料装入铁桶内，用盖子或塑料布密封存放，到60min时(从加水起计算时间)，将桶内混凝土倒在拌料板上，用铁锹翻拌均匀，进行坍落度试验，得到60min坍落度保留值H60。
5.含气量保留值
含气量按照GB50080进行试验，出机的混凝土拌合物按GB50080进行含气量试验，测得初始含气量A。，立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封存放，到60min时(从加水起计算时间)，将桶内混凝土物料在拌料板上，用铁锹翻拌均匀，进行含气量试验，得到60min含气量保留值A60。
6.试件制作
试验所用数量及硬化混凝土试验方法，参考GB8076-1997进行。