摘要:

本文以我公司2006年新增3号水泥磨(Φ4．0m× 13m)为例，就项目建设过程中应注意的事项做一总结。

1? 皮带机的设计

设计人员对皮带机选型往往按照相关国家标准进行，但实际生产中，熟料温度夏季经常高达l 50℃以上，超过了耐热皮带的使用上限，因而出现输送皮带使用寿命短、接口易断裂等问题，影响设备的安全稳定运行。对此，我公司主要从皮带的带速、滚筒直径方面提出特别要求，选用带速低一些、滚筒直径大一些规格的设备，降低其疲劳次数，以延长使用寿命。

皮带机头部张紧滚筒运行中尽管有清扫器，但实际使用中仍难免在该滚筒下部产生积料，导致人工清扫工作量增加，清扫不及时还会导致设备运行故障，甚至损坏设备。对此我公司提出扩大下料口，将张紧滚筒包入下料口里面，物料直接进入下料口。改进前后结构见图1。通过此变更，达到节省人工、减少故障和提高运转效率的目的。

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图1?? 皮带机头部滚筒处下料处置方式

2? 联轴器的安装

减速器与磨机膜片联轴器的安装，按照图纸要求精度<0． 8mm，但安装单位实际操作中，先将减速器、磨机通过专用支架找正后，直接连接联轴器法兰盘，简单对正，即认为磨机找正完成。该种安装的前提是联轴器厂家加工严格控制精度，满足制作要求。该联轴器安装完毕检查时，发现连接轴径向偏差超标严重，为联轴器制作偏心所致(如图2)。经过计算确定用替换螺栓的方法来保证找正精度，用M30、M27螺栓全部替换原来M33螺栓，校正偏心，可以满足满负荷生产需要；同时对轴的精度要求控制< 0.4mm，尽量减少偏差量。经过实际生产的检验，满负荷运行几个月以来一切正常，证实了理论计算。

图2? 联轴器偏心示意

当然由于制作偏心，长时间偏载运行会影响减速器寿命，所以在定制的备件品到货后要及时更换。

3? 重点部分轴承温度的监控

磨机减速器试运行期间，对于各重点部位轴承温度的监控非常重要，运行初期不可避免的会因磨合不良或者油路问题导致局部温度异常，该异常升温曲线ΔK(单位时间的温升量)值大，从图3曲线的后半段可以看出升温特别快，如不及时停车，即使在自动?；ざ髑榭鱿?，温度也有可能超过轴瓦极限，引起设备损伤。

图3? 2种升温曲线的对比

于是依图表分析，根据运转实际适当调低报警及停车温度，以保护设备。调整后我公司试运转期间发生减速器瓦温异常升高时，报警停车后温度仍然冲高到 70℃，但没有导致轴承烧损，通过简单处理，短时间内即可恢复设备运转，有效保护了设备。当然，有条件的工厂或新建工厂，对于此类情况也可以运用程序控制，要求设计编程过程中考虑该部分的控制，对温度及时监控自动判断升温速率即ΔK值，可以实现预先控制，达到?；ど璞傅哪康?。