本文就窑尾烟室气体分析仪常见故障及处理方法进行简单介绍。
窑尾烟室气体分析仪是通过在线连续提取、处理和分析窑尾烟室中的O2，CO和NO的百分含量或PPM含量，来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况。生产中常见的故障有以下几种情况：
1. “测量/吹扫”故障
① 气体冷凝器冷凝液排放高位报警，主要原因是冷凝液排出管堵塞或液位触点损坏，还有一种情况是自动排放时间设置太长。处理办法是清通堵塞，更换液位触点重新设置排放时间；
② 试剂瓶液位低位报警，主要原因是试剂用完或液位开关损坏；
③ 探头吹扫压缩空气压力小于300kPa，主要原因是管路泄漏或压缩空气过滤元件堵塞。处理办法为堵塞泄漏部分，更换过滤元件；
④ 测量气压力小或流量低，导致分析仪工作异常。主要原因可能是采样探头堵塞或探头过滤器堵塞，还有一种可能是探头过滤器密封定位螺钉泄漏。可以将系统转换到手动状态并启动吹扫周期，如无改善，则应检查更换探头过滤器。还有一种情况也可以造成此故障：气体导管或气体调节输送设备受污染，堵塞或有泄漏。处理办法是把分析系统与气体调节系统断开，用压缩空气吹洗导管或用机械方法清除污物，检查气体导管泄漏。
2.“探头/冷却水”故障
① 冷却水温度高报，主要是温度控制器或温度监测器损坏或设置不当，还有一种可能是热交换器效果不佳。处理办法是重新设置温度控制器的控制值和温度监测器的报警值，如已损坏则必须更换；热交换器效果不佳多为散热片蒙尘结垢，清洗散热器即可。
② 冷却水压力小或流量小，主要是压力监测表设置不当或冷却水泵损坏，还有一种可能是冷却水管路泄漏。
3. 气体分析系统的测量输出信号总是0mA，导致分析系统一直低报。主要原因是20mA输出放大器保险丝烧断或测量输出电路开路。
4. 在分析系统的校准过程中，当零点气校准变为跨度气校准时，分析仪显示变化或只有微小的变化。故障的原因可能是：气体导管、过滤器或其他气体调节输送单元受污染，堵塞或泄漏。还有一种可能是检测器出现故障。处理办法有以下几方面：向样气导管内吹入压缩气或用机械方法清除污物；更换过滤器垫圈和填充物；检查气体导管有无泄漏，如有必要，密封泄漏处；更换检测器。