【水泥人网】由中国水泥协会、中国建材联合会科技部主办，山东淄博鲁中耐火材料有限公司承办的预热器内筒及烧成带耐火材料无铬化新产品新闻发布会，12月18日在北京举行。工信部原材料司副司长吕桂新、国家发改委产业协调司刘明处长、中国水泥协会副会长曾学敏、鲁中耐火材料公司董事长封立杰等分别致辞，中国建材联合会科技部主任周清浩主持会议。

会上，北京科技大学陈俊红博士向与会代表介绍了此项新产品的开发及应用情况，冀东发展集团副总经理刘臣、淄博鲁中水泥公司经理杨振峰则从客户角度介绍了新产品的实际使用情况。由山东淄博鲁中耐火材料有限公司、山东圣川陶瓷材料有限公司和北京科技大学共同研制开发的全陶瓷预热器内筒开发及应用与镁铁铝尖晶石砖的开发及应用项目，其生产技术属国内首创，并居国际先进水平，彻底解决了水泥行业急需的无铬内衬的问题，填补了国内在此领域的空白，目前该产品已在国内外多条新型干法熟料生产线上得到广泛应用，受到用户的好评。

据陈俊红介绍，镁铁铝尖晶石砖的开发及应用项目历时8年，于去年6月成功试制出了第一批镁铁铝尖晶石砖，产品在国家建筑材料研究院检测中心检测中，各项理化指标均达到了企业标准的要求。2009年，在山东鲁中水泥有限公司日产5000吨水泥生产线上，鲁中公司的镁铁铝尖晶石砖充分展示了其优越的性能，在距窑口2米~12米处砌筑的镁铁铝尖晶石砖历经13个月炉火煅烧，目前产品完好无损，质量稳定，预计还可继续使用3~5个月。镁铁铝尖晶石砖在拉法基北京兴发水泥有限公司、淄博鲁中水泥有限公司、中材湘潭水泥公司、越南NAMSON水泥厂、乍德巴阿赫水泥公司等10多家国内外新型干法水泥生产线的应用情况表明，该产品具有窑皮形成迅速，挂窑皮性能好，窑皮稳定、停窑时不剥落，抗侵蚀性好，没有碱裂、疏松现象，节能效果显著的优点，温度扫描显示，回转窑壳体温度为220摄氏度~300摄氏度，比国外类似产品低40摄氏度以上。

会上，曾学敏表示，预热器内筒及烧成带耐火材料无铬化技术对节能减排、创造更好的企业效益和社会效益具有重要意义，应该大力推广。封立杰表示，将把镁铁铝尖晶石砖产业化，公司计划在3年内达到40万吨的生产能力。其中，一期投资5亿元，达到年产20万吨的生产能力，进一步推进我国水泥生产无铬化进程。