风、煤、料配合不好，是产生黄心料的根本原因。窑头喂煤过多，窑内氧含量明显不足，导致煤粉燃烧不完全而产生还原气氛，易出现黄心料。而窑尾分解炉喂煤过多，将导致预热器框架内温度升高，因而易在缩口、斜坡等部位产生结皮，影响了窑内通风，同样易使窑内氧含量不足，产生还原气氛，导致出现黄心料。
（2）燃烧器断面位置调整不当
燃烧器内风和外风的风量、风速比例不合理，风煤混合不好，也极易产生还原料。燃烧器喷嘴越接近料层，还原料生成越多，以水平方向靠近料层尤甚。喷嘴靠近料层，火焰铺在物料表面上，火焰中的炭粒紧贴物料向前运行，由于火焰与物料表面间隙变小，氧气含量不足，因而在物料表面产生严重的还原气氛。而未燃或正在燃烧的炭粒又容易落入熟料中，落入到熟料中的炭粒减少了与氧气接触的机会，因而产生了还原气氛。
（3）煤的燃烧性能差
煤的灰分大、发热量低、挥发分低、细度粗、水分大、二三次风温低、燃烧器性能差。一方面，由于煤燃烧速度慢，未燃尽煤粒便可能落在熟料之上，从而形成还原气氛；另一方面，火焰局部由于煤粉浓度高产生还原气氛，甚至沉落于烧成带的熟料上，明显增加了黄心熟料的生成机会。
（4）工艺设备存在问题
窑尾系统漏风、篦冷机锁风阀失控漏风、三次风阀损坏及三次风量变大等，将直接导致窑内通风量减少，易使窑内产生还原气氛。而燃烧器喷嘴的严重变形，影响风煤的混合和火焰形状，从而使火焰局部产生还原气氛。此外，临时止料停窑次数多，有的停窑时间长，中间喷煤补火，造成煤粉大量落在物料上不完全燃烧、产生还原气氛等，这些都将导致还原料的生成。
（5）入窑生料质量的波动
入窑生料成分变化大，尤其是熟料中F e2O3含量的变化。F e2O3含量大的熟料，燃烧过程中对还原气氛更加敏感，黄心率大大增加。这主要是由于F e2O3含量较大，当有还原气氛时，增加了F e3+还原成F e2+的机会和数量，导致黄心率增加。另外，在熟料F e2O3含量正常的情况下，随着C a O 含量的增加，还原料量增加。这主要是由于熟料中C a O 含量增加，熟料的易烧性下降，相应的要提高烧成温度，从而增加了窑内的用煤量，当风煤配合不合理时，就产生还原气氛，从而导致还原熟料的生成。
（6）原料中有害成分
原料中有害成分含量过高，尤其是硫碱比越高、越容易结皮，从而导致通风不良，加之碱、硫、氯的富集循环与二次扬尘形成的低共熔物造成长厚窑皮及结圈、结球、出现大料团等现象，这些都将促使还原熟料的生成。
（7）生料喂料量和喂煤量大
生料喂料量大，烧成所需热量多，为保证预热器框架温度及烧成温度，势必要加大喂煤量。因喂煤量大，空气相对不足，煤粉不完全燃烧，产生还原气氛，为产生还原料创造了条件。在实际操作中，如不恰当增大窑头喂煤量，将不可避免产生还原料。
（8）窑工艺参数控制不合理
窑尾负压绝对值过小或三次风负压绝对值过大，则从窑头抽风多，影响入窑的二次风量，造成窑内空气不足，易形成还原气氛。窑尾温度控制过高，分解炉缩口易结皮，影响窑内通风，也易产生还原料。而篦冷机篦速过快、熟料料层薄、二次风温下降，影响窑前温度，使燃料燃烧条件变差，同样易出现燃料不完全燃烧的现象，从而为产生还原料创造了条件。
此外，回转窑的窑速过慢、窑内物料多、填充系数大，一方面减少了窑内通风面积，造成窑内通风不良；另一方面，燃烧器的喷嘴接近了料层表面，也易产生还原料。
【作者：林宗寿】