【水泥人网】2009年，我国水泥年产量16.4亿吨，年人均消耗约1200千克，新型干法水泥产量约11.17亿吨，约占总量的72%，预计在较短的时间内，新型干法将占总量的90%以上。我国水泥不仅在产能上位居世界首位，而且人均水泥年消耗量也位居世界前列，新型干法水泥生产在国内取得了长足进步，其技术经济指标不断提高，国产化装备不但在国内大量使用，而且整线技术装备出口到国外，参与国际竞争，充分体现了技术研发创新对水泥工业发展的积极影响。

中国水泥工业快速发展的30多年中，天津水泥工业设计研究院、南京水泥工业设计研究院、成都建材研究设计院、合肥水泥研究院等一批水泥工程设计研究单位面对不同时期的历史任务，进行了大量的技术研究、创新，加强工程实践和服务，使一批先进技术投入使用，极大地提高了我国新型干法水泥生产技术的水平。

新型干法技术发展中面临的问题与研发创新

我国水泥工业在新型干法技术开发的不同阶段遇到了不同的困难。

初期开发阶段

国外水泥工业的发展经历了湿法、半干法、干法及预热器大型化的过程，而我国在初期发展新型干法时，处在湿法和半干法阶段，直接向大型新型干法发展，缺乏经验。20世纪70年代中期开始，围绕着日产2000吨新型干法生产线关键技术和设备大型化的需要，天津水泥院开展了10多项试验研究和100多项开发设计工作；80年代，江西水泥厂日产2000吨新型干法生产线的成功投产，标志着我国新型干法生产工艺技术、设备大型化和自动控制的成套技术实现了重大突破，从此结束了大中型生产线依赖进口的局面，进入了自主发展的新阶段，被誉为我国水泥工业发展史上重要的里程碑。

装备技术完善阶段

由于我国缺乏新型干法生产实践的经验，开发的国产新型干法生产线的热耗、电耗、装备性能、运转率及有害气体排放量等主要技术经济指标与国外先进水平相比，均存在较大差距。为解决这些困难，在原国家建材局的领导下，我国水泥工业引进了17项新型干法生产关键技术装备制造许可证，进行了消化吸收的工作，从原料破碎、生料制备、烧成、制成，到水泥产品包装的各个环节的技术装备，按专利技术进行制造。1993年由“一条龙”装备的双阳水泥厂日产2000吨生产线投产，其产量、运转率、电耗、热耗等技术经济指标均优于设计指标，实现了水泥工业期盼了10余年的“建成之日即为达标达产之时”的目标。

优化创新阶段

上世纪90年代中期，按“双阳型”建设的10余条日产2000吨级生产线基本上都达到产品高质量和运行可靠目标，但由于基建投资过高，加上项目投资体制和贷款利息过高等原因，单位投资为800~1000元/吨，远高于传统回转窑和立窑的单位吨水泥投资。鉴于此，在原国家建材局的领导下，天津水泥院等单位投入大量人力，进行技术创新，进行“优化设计、国产化、低投资”的研究课题。

技术成熟全面提高和发展

通过多年持续不断的努力，新型水泥干法生产性能进一步提高，在技术先进的前提下，基建费用逐年下降，通过与建设单位的共同努力，建设步伐加快，基建费用投资逐步下降至300~400元/吨。新型干法生产线不仅技术性能和生产成本优于传统回转窑，而且建设进度和基建投资也呈现优势，一些生产线投产之日，就达到国际上要求的72小时达产的指标，而且生产能耗均在短期内达到设计保证值，为我国新型干法生产线的推广应用奠定了坚实基础。

攀登技术高峰，逐步走向世界

进入21世纪以来，我国水泥产量持续增加，年生产总量和人均消费量均居世界前列，国内水泥市场的发展空间受到限制。为了水泥工业的持续发展，除了进一步扩大国内市场外，还需加大力度，开拓海外市场。这些目标只有通过科技创新才能实现。

1.进一步优化装备性能，加大科技投入，开发节能环保技术。如近年来，天津水泥院开发的第三代预分解系统装备生产线，不仅做到低阻高效高产，燃煤的挥发分从20%~30%降低至1%；NOx排放从>800mg/m3下降至<500mg/m3（10%O2），还可采取措施降低至<200mg/m3；粉尘排放降至30mg/m3的国际标准。

2.进一步提高生料系统辊式磨的性能和规格，开发矿渣生产用的辊式磨和水泥生产用的辊压机等关键装备，加大国产主机装备的出口。

3.进一步开展原燃料的均化工作，以满足国外不同地域不同特性的原燃料的均化，确保正常生产及产品质量优良。

4.进行“国家‘十五’重大成套技术装备研制项目——10000t/d级生产线成套技术装备研制项目”的研制。项目从2002年开始，历时3年，于2006年完成项目的验收工作。项目除了完成10000t/d水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备的开发外，并将技术成果大量用于6000t/d级以下生产线的各项装备中，项目的开展促进了水泥工业机械制造和工程建设的进步，全面提升了我国水泥工业工艺、装备的性能。南京院、成都院承接的多条10000t/d生产线在国外投入应用，取得了良好的效果。

5.通过技术进步和大量的工程实践，缩小与国际水泥工业先进水平的差距，由于国际水泥基建投资一般为120~150美元/吨水泥，远高于我国在国外兴建水泥生产线的投资费用70~80美元/吨。上述差价有力地促进了我国水泥技术装备对国外的出口。这一势头随着技术进展还将发展。我国的水泥工业装备技术已得到世界上一些著名水泥公司的认可。

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