【水泥人网】水泥工业对环境负荷影响最大的因素有两点：一是燃料、电力、石灰石等能源、资源负荷，二是C O2、粉尘、S O2、N Ox排放及噪声污染源负荷。目前，除大力发展节能减排技术及其装备之外，还应改变传统水泥的生产工艺模式。从适应社会对材料使用性能要求越来越高的实际情况出发，采用合成工艺生产绿色材料，以有效解决我国水泥工业环境负荷较大的问题。简言之，就是要充分发挥多功能复合助磨剂在水泥工业可持续发展战略中的积极作用。

多功能复合助磨剂可以将原来不具备水化活性的物质或混合物，经适当的物理化学方法处理后，转变为具有胶凝性质的材料，以逐步减轻经济增长对环境、资源、能源的供给压力。同时，多功能复合助磨剂还能够在水泥生产的主要工序中，为主机设备的节能高产起到积极的促进作用。它是符合科学发展观、有利于水泥工业可持续发展、促进传统水泥生产工艺进行节能环保改造的适用技术。在水泥粉磨工艺中，掺加助磨剂与不掺助磨剂大不一样。如果应用好多功能复合助磨剂，不仅可以降低水泥生产中的电耗，而且还可以多用混合材料或工业废渣，减少熟料的使用量。因此，多功能复合助磨剂对水泥生产中的节能减排，可以起到积极的促进作用。

1.生产方法的优化

在传统的水泥生产过程中，要获得不同性能、品种的水泥，首先需要获得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通过不同的配料方案、不同的烧成工艺而获得。其中包括熟料的矿物组成、反应条件、热工制度、冷却速率等在内的煅烧过程，情况十分复杂且操作技术要求高。例如，许多满足高性能要求的特种水泥生产，需用不同的原料、不同的生产设备和不同的能源，经过复杂的操作，才能生产出相应的不同的熟料。这就使得水泥生产不仅过程复杂，同时，会使资源和能源的消耗量增大。

为此，有关专家提出了一种改变传统水泥生产工艺的全新模式，即采用多功能复合助磨剂生产技术。它只需要使用最少的不可再生资源，采用最简单的方法，就可生产出一种通用型硅酸盐水泥熟料（又称标准熟料），然后进行分别粉磨。而根据不同品种水泥的性能要求，通过加入相应的多功能复合助磨剂和不同细度、活化后的混合材料，采用合成工艺技术，能够制备出不同性能、不同品种的水泥（或特种水泥）。这样，通过对水泥生产方法的优化，即实现了水泥生产的低环境负荷。

2.制备低环境负荷水泥

多功能复合助磨剂是采用助磨成分、激发成分、增强成分等复合而成，除助磨作用外，还可进一步激发混合材的潜在活性、提高混合材的掺加量、减少熟料的用量，从而降低熟料煅烧过程中对环境的资源、能源负荷，制备低环境负荷水泥。

根据不同物料易磨性的差异，采用分别粉磨再合成水泥的生产方法，可以满足不同品种水泥对其性能的不同要求。水泥中的不同组分，应具有不同的颗粒组成，使熟料与功能调节组分（矿渣、磷渣、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等工业废弃物）发生超叠效应，同时遵循紧密堆积原理，使水泥颗粒堆积成密实结构。根据“次递水化”调控和颗粒设计技术，使水泥熟料矿物提供早期强度并趋于完全水化。功能调节组分保证中后期强度的稳定增长和耐久性的改善，并消耗水泥熟料产生的C a （O H ）2，基本解决废渣大掺量及细磨情况下水泥石的收缩、碳化等问题，从而实现水泥水化速度与结构形成及强度增长的协调发展。通过上述技术措施，使硬化水泥石中的C -S -H 、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙、胶体、晶体物质合理匹配，然后再利用多功能复合助磨剂，可稳定生产具有低钙、低水化热的低环境负荷高性能水泥。水泥企业应在保证各品种水泥质量的前提下，多用以工业废渣为主的再造资源，减少不可再生资源的使用，从而促进水泥工业的可持续发展。

总之，使用多功能复合助磨剂，能够针对水泥厂不同的原材料特点，显著提高磨机产量，改善水泥产品性能，降低粉磨生产成本。多功能复合助磨剂不仅是水泥企业未来发展的必然选择，同时，它也是水泥助磨剂生产厂家必须瞄准的发展方向。