?近几年来，我国立窑煅烧取得了重大的技术突破，有效的降低立窑的高径比，改进了立窑卸料篦子结构、风的分布和配料方案等。加快了熟料烧成速度，改善了立窑煅烧的均匀性，提高了熟料质量，降低了能源消耗。成功开发了φ3.6m、φ3.8m、φ4m、φ4.2m、φ4.5m大型规格立窑。立窑的技术经济指标取得了全面的突破，熟料28天抗压强度达到55MPa，熟料热降至850Kcal/kg ，水泥综合电耗降至60kWh/t以下，劳动生产力超过2000t/人?年，特别适合传统立窑综合改造。仅南京旋立集团2007年就推出φ3.6m、φ4.0m、φ4.2m系列大型立窑86台，得到了市场的广泛认可，窑越大越好烧，这是他们共同的写照。但是随着窑径的大型化，相对易偏火等不正常窑况的发生从而影响立窑的产量。因此，大型立窑应注意几点：
1、 工艺的配套??
风机的配置：立窑熟料一般每生产1吨需要消耗20-25立方米的空气量入窑，风量还要有10-15%的富余值，根据这样的风量要求来配置风机较合理，大型立窑选用罗茨风机较好，若海拔较高的地区风机应选稍为偏大的、入窑风管应与窑面的烟囱出风管呈“+”字形，位置不应在同一方向上，这样相对来说不易出现不正常窑况。
成球系统的配置：采用全自动预加水成球系统，应加强成球系统的双轴搅拌预湿效果为前提，让生料粉在双轴搅拌机充分搅拌并且形成一定的小球核，再选型上应要求双轴搅拌机稍为大点，成球盘稍为小点的工艺，再以适当的成球盘角度、成球盘的进料位置、边高等就能达到小料球成球的要求。
窑型结构的选择，大型立窑窑体保温是关键，若边部散热过多，更进一步加大边部与中部的温度差，易发生漏生、塌边等现象。我们要求高温带的窑筒体外表面温度不大于环境温度10度。为了加强中部通风，卸料部分应采取下料平稳，通风面积大的双曲面组合盘塔，新型导风铁砖，窑型结构采用两级倒喇叭口，新型的导风来复线砌筑方法。根据料球的收缩率，计算合理的喇叭口角度和高度，以及增加底火自动平衡自动控制系统。
2、原燃材料的均化，生料成分的稳定
立窑企业应重视原材料的进厂质量控制，作为质量管理的第一关，坚决杜绝不合格的原材料入库，另外应加大原材料的贮量，这样有利于预均化和多点入库，在原料库和生料库也应考虑多点下料搭配，加强入窑生料的稳定，提高生料成分的合格率，为立窑煅烧创造条件。????
3、合理的配料方案
同样的原料，配料方案的不同，会给立窑煅烧带来很大的影响。关键是怎么来选择适合本厂的方案，从而生产出优质高产的熟料。从物理检验强度方法的结果来看，应该是硅率n值越高，后期强度增进率越大，铝率P值越高，早期强度越高。这就是旋窑生料后期强度为什么比立窑生料后期强增进率高的原因。因此，我认为立窑的配料方案应向高硅靠近。至于达到什么程度，每个厂必须根据自身条件来取舍。高饱和、高铝率相对生料的易燃性较差，应用矿化剂，利用各种废渣代替，包括控制生料细度0.2mm筛余小于0.5%等来改善生料的易烧性，从而达到好的效果，生料易烧性系数?
CaO-1.87SiO2-1.65AlO3-0.35Fe2O3
2.25F2O3 +3Al2O3
（同时要考虑SO3、MgO、碱）应控制在0.5-0.6％，最好是0.51-0.58％之间。当然原材料的熔点低，易分解，可以适当把易烧性系数提高点，这样对强度有好处。在确定配方的同时，要考虑底火的承受能力，一般S/A＝3.0-3.5时，底火层能较好地保持烧结料球间的空隙，烧出的熟料呈葡萄串状，立窑通风好，熟料烧成较快。S/A值过大，烧成液相少，物料易烧性差，需要的烧成温度高、时间长，立窑产量低；S/A值过小，液相较多，物料荷重软化温度降低，高温不易结大块，窑内通风恶化，易于形成不正常窑况，煅烧操作困难，配方的选择还要考虑窑工的操作技术等。
4、 提高成球质量
在保证入窑料球中φ5-7mm的占有90%以上，严禁泥团和干粉入窑，完全实施小料球煅烧，这样又有几大好处：小料球的阻力大，加强边风向中部流通；小料球的比表面积大，料球与料球之间的接触面增大，热传递比较快，易节煤；料球直径小，料球内外的温差相对较小，不易炸球；小料球煅烧完全，反应充分，易烧透，熟料质量好；小料球可以实现快烧快卸，产量高。料球的强度不能太硬，太硬了料球的空隙小易炸球，若软了也不行，料球在窑内是自然堆积而成，太软了易变形，湿料层板结，对通风的均匀性不利。
5、正确的煅烧操作方法
立窑操作技术及配料方案的要求，都需要窑工连续暗火或浅火操作，都讲究一个连续性。操作中始终连续稳定均衡进行加料、卸料、用风并能根据窑内的烧成情况，适时适量的调节。根据“防止间歇大变动”的原则调整加卸料量，使立窑操作过程中处于微调、受控状态，连续煅烧有几大优点：有利于减少F、S挥发，充分发挥矿化剂的作用；有利于实现大风强火煅烧，使高温物料的热力集中，提高烧成反应能力，减少欠烧物料；加强物料的冷却效果，降低出窑边料温度和fCaO的含量；应维持底火的厚度、高度和温度在可控范围。加料时要压边部、淌二肋、浅中间，把窑面控制成“V”型窑面。用小料球静态阻力大的特点锁定边风，使边风受阻折向中心，增强中部通风，加大压边的布料方法，使稍大的球滚向中间，大球之间的空隙较大，也加强了中部通风，在正常情况下，操作工要每20-30分钟沿窑壁松边一次，并且松边要彻底，以便破坏边部物料与窑壁接触时间过长产生的粘结。同时为上火慢处改善通风环境，勤处理风洞、呲火，为连续煅烧操作创造有利的条件。卸料操作必须依据上火速度，确定适合的卸料速度，保持卸料稳定均衡，使底火位置始终处于动态平衡之中。严禁快卸、慢卸、停卸和间隙卸料，要求窑工树立“有风就有火，又风就有产量”的思想，努力提高全风率，坚持合理用风，坚持用大风，要做到“底火层不吹破，湿料层不吹翻”就能够优质高产低消耗，杜绝盲目用大风或小风养火等现象。
6、 加强企业的内部管理
水泥企业是连续不间断的生产，要充分发挥人工的积极性和主动性。特别是立窑操作这一工序，工人的情绪和思想就能够左右出窑熟料的产量、质量。我认为应加强企业的内部管理，特别是企业的现场管理，向管理要效益。
以上几点就是笔者对大型机立窑的一些认识，立窑发展到今天，可以说立窑大型化技术已经成熟，关键是各种技术手段跟上，再加上有效的管理，大型立窑完全能生产出优质、高产、低消耗的熟料。
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