针对水泥生产线预热器内筒挂片的正常使用也极为关键。因而我公司在这几年在国内聘请了在陶瓷生产领域有30多年实践经验的专家以及设计院预热器内筒设计专家和我们自己多年内筒挂片的制作经验，自主研发了新型纳米陶瓷内筒复合挂片，已成功投入市场并已安装使用。我公司是专业制作预热器内筒挂片的专业厂家，所以针对内筒挂片的安装结构极为了解与熟知。我公司研制生产的纳米陶瓷内筒挂片采用了板块化设计，真空挤压成型后高温培烧而成，上下内外采用井字型连接方式，中间连接片采用特种高合金钢做主连接，挂片上下错位连接分3-5层，根据各厂家设计高度而定，直径大小通用，每块重量不超过10公斤，这种设计大大缓解了进风口风量对内筒带来的冲击应力。材料的选择根据预热器内筒使用的工作性能和环境及相关的数据配比了最为合理的复合陶瓷材料，最有强度高、热稳定性能好、抗氧化、耐腐蚀、耐高温、耐磨及一定的冲击力，成本低廉的理想内筒挂片。

目前陶瓷内筒挂片的成功关键就在于选材和它的形状及安装与设计，我公司生产的陶瓷内筒挂片是采用的金属与非金属的复合材料安装与使用。可以说已达到最合理的设计理念。因为不管采用什么方法设计最终离不开金属结构。比如说上挂片的连接及悬挂固定部位包括上面一圈的连接螺栓都必须采用耐热钢与陶瓷挂片作复合连接。但耐热钢件就是ZG40Cr25Ni20Si2到一定时候也就两年内必然要氧化腐蚀饶损，所以我公司在这方面专成配制一种特种高合金钢在原来的使用寿命上提高一倍，确保在四～五年不更换，这样整个完美的设计上下中间也用了高合金连接板。内外全部采用了全陶连接片及螺栓，使整个内筒完全形成了整体内筒的使用效果。在我们国内已有不少同仁厂家还在不断的开发研究陶瓷内筒，有些厂家产品已投入使用并已见成效。陶瓷内筒挂片已被水泥企业慢慢熟悉并采用。它的各项优越性能及给市场带来的最大效益在不久的将来一定被水泥企业普遍采用。市场预计陶瓷内筒使用寿命3～5年。

可行性报告：陶瓷内筒的原料资源丰富，价格低廉，整个造价比同规格耐热钢内筒要低，我们都知道耐热钢是由合金镍铬组成，而镍铬都是我国的重要战略紧缺物资，我国每年要从国外进口大量的镍和铬。随着这五六年我国水泥企业的迅猛发展，日产2500T、5000T乃至10000T生产生产线拔地而起，而目前这些生产线的预热器内筒挂片全部都采用耐热钢，如果采用陶瓷内筒我国每年可节约大量的镍和铬有色金属。国内水泥生产线近1500条左右，我们以日产2500T每条计算，每条生产线耐热钢内筒四级、五级约15T，平均使用寿命18个月，几乎消耗75%，回收率25%这样每年每条生产线就消耗8吨ZG40Cr25Ni20Si2耐热钢。全国每年单四级、五级预热器内筒就消耗12000吨（二级、三级还没计算）。这样的数据报告足以给生产企业减少了大量的温室气体排放，相应了国家的节能减排政策，低碳环保，利国利民。给国家带来社会效益，同时也给水泥企业带来最大的经济效益。