1、前言
料层挤压粉碎理论，即物料在压力作用下产生应力集中引起裂缝并扩展，继而产生众多微裂纹，形成表面裂纹最终达到物料破碎。它避免了在机械破碎时产生的大量飞溅残片所带走破碎能量的浪费，从而使能耗降低，进而占据了新一代磨机粉磨理论的主导地位。从此，以挤压方式实现粉磨的立磨和辊压机，其能量有效利用率较高、能耗低、结构紧凑、占地面积小。料层挤压粉碎技术及装备广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业，它的发展一直受到各行业密切关注。但立磨机械结构复杂、系统通风费用高；辊压机辊压高、结构复杂、振动大、维护费用高、系统烘干能力低。近年来，具有球磨机的可靠性、立磨的紧凑结构和辊压机的低能耗的全新结构的新型粉磨设备——筒辊磨横空出世，它的优势为挤压粉磨工艺找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。它依靠在柱面与内环面组成的挤压通道内以中等的压力(界于立磨与辊压机之间)，实现“一次通过，多次粉磨”作业，大幅度降低挤压粉磨过程所采取的挤压应力，从而改善了设备的运转性能。
2、筒辊磨的现状
筒辊磨国内外大体型式有三种：“单辊机械式”——其物料的输送靠机械方式完成，特点是磨筒体以超临界速度旋转，物料紧贴磨筒体内壁，通过刮板和导料板的作用实现物料一次通过多次辊压的目的；“单辊风扫式”——其物料的输送靠风扫方式完成，特点是磨筒以亚临界速度旋转，物料主要靠筒体内部循环，接近成品细度的细料被风扫出，物料外循环量较少，筒体两侧同时进出料；“多辊机械式”——物料的输送靠机械方式完成，作用机理类似“单辊机械式”，但结构复杂，多辊之间协调困难。
筒辊磨作为新一代磨机，现今处于运转、调试、改进或攻关阶段的筒辊磨大致上有3种，即法国 FCB公司的 Horomill，丹麦FLS 公司的Cemax磨，以及我国华新水泥公司的 HXL筒式辊碾磨。由此可见，筒辊磨这个领域很冷清，也很安静。
当谈到国内筒辊磨的发展状况时，某建材公司主任赵工表示，这几年，我国的水泥工业真正开始由大变强了，大型水泥装备陆续出口国外，成套装备甚至出口到有万国装备博览会之称的中东地区。与烧成系统的国产化以及具有自主知识产权的世界领先水平预热器和分解炉等相比，先进的大型化粉磨装备似乎是中国水泥人心中的痛，华新的HXL筒辊磨让我们为之一振，但是很久没有它的消息了。
水泥专家高长明先生曾指出，在国外，1995年丹麦FLS公司推出了CEMAX型的筒辊磨系列产品，1997年12月在墨西哥Cemax水泥公司所属的位于西班牙的MoratadeJalon水泥厂首次投入试生产，设计能力为OPC水泥140t/h，其水泥粉磨系统电耗约25kWh/t。据了解，这2台Cemax粉磨系统虽然达到了设计要求，但仍不够完善，需继续改进，主要还是机械方面的问题。
FCB公司的 Horomill呢？除了筒辊磨本身具有的优势之外，在法国拉法基水泥公司的大力支持下，相继在一些水泥厂调试试用（FCB筒辊磨的销售情况，有记录的约三十多台，其中用于生料粉磨的约1/5，截止2006年初），同时也在不断地改进设计，努力寻求解决弊端的办法，使Horomill粉磨物料的最优化与设备大型化。在筒辊磨这个大家庭中，可以这样说，Horomill撑起筒辊磨这片“天”。
3 筒辊磨的软肋
筒辊磨作为新一代的粉磨技术和装备，有关业内人士指出，筒辊磨在投入水泥粉磨系统实际运转应用中，机械和工艺操作等方面的故障一直困扰着它，例如刮料板断裂与磨损、磨机震动、轴承发热漏油、辊面损坏、物料循环量波动、瞬时峰值特大造成系统堵塞等。筒辊磨烘干能力欠缺，限制了系统的灵活性。此外，居高不下的外部循环，使辅助配套设备处理量较大，也是其不利的一面。FLS公司开发的一种筒辊磨（即Ring Roller Mill），采用亚临界转速风扫式原理，但由于料床稳定性方面的致命缺陷也没有获得大范围推广。目前，机械加工能力的不足，耐磨材质是否能够达到筒辊磨的要求也制约着它的发展。
筒辊磨有如此多的问题尚未解决吗？一位曾操作过立磨的筒辊磨操作员郑工客观地分析道：“就我的心得而言，筒辊磨的优点太多了，主要有：比立磨更省的电耗；能掺加更多的混合材；更加简易的操作和工艺，使得生产可靠性大大提高，我们还未遇到正常生产时振停的事故……理论上它既可以做原料磨又可以做水泥磨，但是筒辊磨的结构和工艺限制了其应用面——只适合用于水泥粉磨，因为其几乎没有什么烘干能力。分析工艺流程可以看出，在磨内物料都是压实的料饼，又没有烘干气流通过（也不可能引入烘干热风，否则会引起滑履瓦温度升高），物料混合带只有选粉机和袋收尘之间那一截，所以即使循环风温再高，也不可能有什么烘干能力。由此就会造成，生料储库时常出现堵塞情况，即使添加烘干系统，也不可能达到立磨的烘干效率。”
在讲到如何解决烘干问题时，他认为，提高循环负荷可以对烘干起到起到一定作用，但是我们现在的循环负荷率已经高达1：9～10，循环斗提功率快到极限。再要提高可能超过系统负荷，同时造成过粉磨现象！也尝试过强行提高系统风温，但效果不明显，而且袋收尘器和选粉机下轴承温度也无法承受。因为袋收尘温度上限是100度，下轴承上限110度，但是此轴承位置处于选粉机内部，经常超标报警。
从当前国内筒辊磨的发展情况来看，如果筒辊磨的国产化率能够提高，筒子不易加工等问题能够得到解决，绝对是水泥粉磨的首选。如果工艺等方面再可以改进的话，甚至可以在将来取代立磨进行生料粉磨。
4、筒辊磨的国产化
记者了解到，目前国内已有的筒辊磨运行的情况较差。除了一些尚没解决的固有问题外，作为新一代的粉磨技术装备，筒辊磨造价高，技术支持费用也很高。国内的筒辊磨除了以上上外，主要原因是设备维护跟不上：如备品备件价格昂贵，供货周期长，出现一些进口件的小问题总是迟迟不能解决，由此造成了产量、质量无法保证。这些问题严重影响了筒辊磨在国内的使用，于是筒辊磨国产化的呼声也越来越响，而付工对于筒辊磨国产化的问题，他个人认为，中国目前的技术能力和机加水平是根本消化不了那套技术。
付工还提到，国内除了中材汉江水泥厂和牡丹江水泥集团有限责任公司两台Horomill外，虽然冀东有条自己研发的实验线（单辊机械式φ1.6m筒辊磨），华新开发了HXL筒辊磨，但是国内自己搞的筒辊磨都是半粉磨系统，只能与终粉磨球磨机配套使用，离真正意义上的筒辊磨还相差的很远。作为国产大型筒辊磨的研发仍有一些技术难点有待攻克，比如筒体的整体制造、刮料板材料选取等等，这些都还有待于机械行业加工水平的提高和材料科学的技术进步，尚待长期实践验证。
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