除铝厂赤泥外，另大量的电石渣及硫石膏污泥，为赤泥制水泥熟料提供更低成本条件，便于各类工业废渣综合利用发展循环经济。
赤泥制水泥熟料新工艺技术包括赤泥碱回收制水泥熟料新工艺和赤泥制高碱熟料新工艺技术。
赤泥制高碱熟料新工艺技术路线为赤泥、电石渣、硫石膏泥与预制干料粉直接配料、均质、成型后入立式资源窑煅烧成水泥熟料。
新工艺方法若电石渣量不足时，可采用石灰石替代，将石灰石与燃煤及校正原料等制成干粉，直接与赤泥配料均质成型。
新工艺技术特点：
1．充分利用了赤泥的物理性质和化学性质，以赤泥中的硅、铝、铁、钙为主要组份，补充不足成份即成为生产水泥熟料的优质原料。
2．节能：可节省大量的烘干能耗和粉磨能耗。
3．节煤：熟料烧成热耗低，与日产5000t新型干法旋窑工艺水平相当甚至更低。
4．减排：由于利用了赤泥中较高的CaO和电石渣，每生产一吨熟料可减排CO2约0.56吨，可获取国际碳素交易巨额回报。
5．投资少、建设期短、处理量大，采用立式资源窑投资小、上马快、处理渣量大。
6．熟料质量好、生产成本低，且属于资源综合利用项目可享受税收优惠，利于市场竞争。
7．符合当前水泥工业强调技术指标先进的发展潮流和国家节能减排政策的要求。
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