我公司1台Φ3m×48m带捷克普列洛夫立筒预热器（此项预热器第直接从捷克引进的第一个立筒预热器）回转窑，窑的设计产量为360t/d，因产量较低，能耗较高，在这种情况下，于2006年对其进行技术改造，改为100t/d的带管道式分解炉的五级旋风预热器的窑外分解窑。由于是就地改造，窑体没有大的变动，其原来逆顺方向安装了Φ2.8m×28m单筒冷却机被拆除，而在窑头顺流方向安装了1台100t/d第三代充气梁篦式冷却机，熟料输送设备由1台DS640×17.646m 链斗输送机、1台倾斜布置（9.2℃）的B650×38.416m皮带机（简称第1台皮带机）及另一台倾斜布置（11.5℃）的B650×40.309m皮带输送机（简称第2台皮带机）组成，成Z字形布置到熟料联合储库。经过半年的使用，由于出篦式冷却机熟料温度较高（有回转窑的操作因素，但笔者在其他新型干法回转窑生产线也看到熟料温度也有比较高的时候，两台皮带机输送机有专人看管，一旦有红料，就采用人工淋水（对熟料的质量有一定的影响）的情况下，皮带多次烧坏（尤其是第1台皮带），仅皮带就换了9次，皮带机11kW的电动滚筒也因温度高，曾烧坏过两次，对生产的影响相当大。针对上述情况，我公司曾考虑用耐热皮带，但其价格高，相当于普通皮带的3倍多，而耐温也只有120℃，对于红热熟料而言，还是不能解决问题。因此，只得将两台皮带机改为DS640型链斗输送机。
由于DS640×17.646布置在地坑内，（-3.4m），B650×38.461m的一部份也在地坑内（尾-4.4m）而D640链斗机机架比B皮带机的机架要高约700mm，为了缩短安装时间，尽量利用原来的设备，笔者在做工艺布置时，把入联合储库的链斗输送机在原来皮带输送的基础上顺着原来B650×38.416m皮带机的方向往前平行移动了约3.2m，这样，原皮带机B650×38.416m变成DS640×41.311m，而原入联合储库的皮带机B640×40.309m变成D640×38.532m。这样，就可在现在的情况下，做好入联合储库的链斗输送机的头部传动装置。把原来的皮带机基础作为现在的D640×41.311m的基础。对于因D640出现的机架提高，则把原来的D640头部部分机架提高约600mm，其余部分不变。
通过近几天的拆除和安装（在入联合储库的链斗机输送机已安装好，另一台链条斗机的头部传动装置也已安装好的情况下），新设备顺利投入运行，并且状态较好，解决了输送设备对窑的影响，同时运行费用也大大降低，实践证明这样的改造是成功的。之所以需要这样的改造，笔者认为，是由于工艺设计人员考虑不周全，设备选型不当造成的。严格来说，是不应该出现这机关报问题的，我公司熟料输送采用两台普通型的B650皮带输送机欠稳妥，因为从理论上讲，出篦式冷却机的熟料温度按设计值为65℃，再加上环境温度，这是在窑正常生产情况下的理论值，而一量生产不正常，出现结大块或堆雪人等情况，则出篦式冷却机的熟料是红色的，温度之高可想而知。虽然输送设备的第一段选用链斗输送机，能适当冷却熟料，但其长度只有约17m，按其速度计算，熟料在链斗输送机的停留时间大约为1分钟，对熟料的冷却作用是很有限的。据有关资料介绍，普通型的皮带输送机，其皮带能输送的物料温度在70℃（另一资料介绍为60℃）以下，所以，即使是在窑正常生产的情况下，出篦冷机的熟料温度按设计值为65℃加上环境温度，已经大于普通型物料温度，如果窑生产不正常，那皮带及电动滚筒能输送的肯定不能正常工作，轻则降低寿命，重则烧坏胶带。所以选用皮带机是不当的，而用皮带机还是用电动滚筒，则更加不能适合。通过实际运行也证明，选用皮带机是不行的。这在今后的工艺设计方面要引起注意，不要犯同样的错误。
上面的事实也说明，设备的选型是很重要的，要在设计阶段就给予足够的重视，同时，作为设计和审查人员，要充分考虑工厂的生产条件，产量上要有富余量，工作条件上也要有一定的余量，不要想当然，一切都要按理想的工作状态考虑。只有前面的工作做好了，才能给后面的生产创造好的条件，才能做到运转率、稳定生产、低成本生产。
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