江苏科行环境工程技术有限公司与盐城工学院合作，针对市场常用选粉机的不足，研制开发出以O-Sepa选粉机为母体的K型成品专用选粉机，具有撒料盘直径大、布料分散性好、细度调节灵敏、机械运行可靠等显著技术特点。该选粉机应用于Φ3.2～4.2m的大规格水泥磨上，可有效消除管磨机“过粉磨”现象，提高粉磨效率，降低粉磨电耗。K型选粉机进入市场以来，已被国内一些大的水泥集团和大型粉磨站所青睐，不仅成功应用于数百台国内大型管磨机，还配套于国产化水泥主机装备的出口。
据了解，我国从第一代离心式选粉机到第二代旋风式选粉机，再到其他在旋风式基础上改进的纯内循环选粉机，始终未变的技术特征是采用下撒料装置，即转子固定采取下托盘的固定方式，转子形式采用倒锥型或直型的笼型转子结构，有的在直笼外加了一圈导风组件。这种结构形式的选粉机曾被中小型粉磨系统广泛应用，但不能满足大型化粉磨系统选粉及节能要求。上世纪70年代，我国从日本引进了O-Sepa选粉机，具有工艺先进、结构合理的特点，表现在它的分级力场稳定、密封性能好、能够改善水泥颗粒组成的技术特征。但是，O-Sepa选粉机运行时需要庞大的成品收集布袋除尘器和高功率的大风机，存在一次性投资大、后期维护检修费用高的明显不足。更为突出的问题是：O-Sepa选粉机与除尘器、磨机通风构成一个选粉系统，常因系统风压、风量的不断变化，导致设备性能的不稳定，并短时间内难以调到正常状态。针对上述不足，江苏科行公司以O-Sepa选粉机为母体进行优化完善，外加一个循环风机和周向均布的4个高效旋风分离器，开发出K型成品专用选粉机。
K型成品专用选粉机由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分所组成。其工作原理是：混合料从喂料口喂入，经由多点分料器将物料分成4路喂到分散分离室的撒料盘及反击板上，随着转子的旋转，物料随即改善均布状况，并均匀地撒向四周撞击到反击板上，使成团物料或粗细粉成悬浮分散状态，并进行初步的分散分离作用。在重力的作用下，物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，并同时受重力、风力和旋转离心力的作用，使较小颗粒的物料随气流进入转子内，经由配风室分多路进入旋风筒，再由旋风筒将大部分成品物料分离出来。分离绝大部分成品后的气流再经出口排出进入循环风机进行内部循环。而该循环气流中含有超细微粉成品，在循环风机的出口又将该循环气流的一部分引出送到后续的布袋除尘器进行收集，并对部分难以收集的细粉进行气固分离。不合格的物料则由选粉机内锥粗粉灰斗收集，并通过粗粉出口排出。为了补充循环气流中排出的一部分气流，则在粗粉灰斗侧面安装辅助进风口进入一部分净空气。其作用一是对粗粉料再次进行清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料进一步分离出来，并送到上部选粉室内进行选粉分离；二是降低选粉气流的温度；三是降低选粉浓度，提高选粉效率和风机叶轮的使用寿命。该设备气流由一台循环风机供给。