滤料选用就是根据实际工况条件选用最经济适用的滤料，以达到最满意的收尘效果。滤袋的设计则强调滤袋结构、尺寸与除尘器的配合，以达到最佳使用效果。
滤料材质
对一个具体的收尘项目来说，首先要关注烟气温度。因为每一种滤料材质的耐温都有一定的限制，有其长期使用温度和最高极限温度，也就是要根据烟气温度选择好滤料的材质。
对水泥工业来说，从窑尾或窑头出来的烟气温度都很高，但经过增湿塔或风冷器后，一般进入袋滤器的温度在220℃左右，这时应该首选玻纤滤料、玻纤与P84纤维或PTFE纤维混杂复合滤料。还可选择P84纤维滤料和PTFE纤维滤料，但这两种滤料价格昂贵，经济性不强。目前，水泥工业普遍采用余热发电技术，将水泥窑烟气首先通过换热器加热水蒸气用来发电。进入除尘器的烟气温度在150℃左右，所以也有厂家选择使用玻纤与Nomex纤维混杂复合滤料或纯Nomex针刺毡滤料的，但这种选择有一定的风险，就是当余热锅炉工作异常时会出现烧毁滤袋的情况，所以不推荐选用。
滤料品种
选定了滤料类别，则要根据袋滤器清灰方式选定滤料品种。根据中材科技股份有限公司（南京玻璃纤维研究设计院）几十年的玻纤滤料应用经验，低压反吹（吸）风清灰方式一般选用玻纤织物滤料，如400g/m2或550g/m2的玻纤覆膜滤料；脉冲清灰方式选用玻纤针刺毡或玻纤复合毡。回转反吹或低压脉冲喷吹清灰方式也可选用750g/m2以上的纬二重织法的玻璃纤维覆膜滤料，但要求滤袋龙骨相对较密，以减少其相对变形幅度。滤袋龙骨纵向筋的间隔以小于20mm为宜，一般直径为130的滤袋龙骨要使用20根筋，直径为160的滤袋龙骨要使用24根筋。