物料烘干是水泥生产的第二大耗煤工序，是水泥生产工艺的重要环节之一，其能耗可占全厂总能耗的15%-25%，物料烘干的好坏不但影响基本煤耗、电耗及其它费用，更重要的是关系到生料磨、水泥磨产量的高低及质量的稳定，也直接关系到生产成本和效益。
目前水泥厂用于烘干的主要设备是回转烘干机和立式烘干机，老式回转烘干机虽然具有结构简单、运行可靠、使用方便的优点，但普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制，环境污染严重等问题。 针对以上问题，江苏盐城市兴诚建材环保设备有限公司的科研人员进行了技术攻关，结合国内外烘干设备的先进经验，引用德国热交换技术，研制出高效节能烘干产品即XCHG高效回转烘干机及XCH系列高效立式烘干机两大系列烘干系统，该机具有投资少、电耗省、烘干产量高、煤耗低等显著效果，产品投放市场后，得到水泥企业以及相关企业的一致好评。
一、现有立式烘干机存在问题、缺陷及解决办法： 目前全国有约有40多机械制造厂家生产立式烘干机，但很多用户在当初选型时只看其优越性而忽视了其局限性，因为任何一种设备都有其应用范围，而不是万能的；从而在使用中出现了很多问题，甚至有的使用厂家未使用几个月就成了闲置设备。
1.首先较普遍的问题，选型时烘干机规格偏小，在四川某水泥厂选用某公司一台φ2.6X20M，购货时生产厂家讲可以到达到25吨/时，而实际生产时只有15吨/时，究其原因生产厂家只为了低价格谈成业务，故意把规格减小，最后造成损失的只能是使用厂家。
2.物料烘不干，产量上不来，物料烘不干,在烘干矿渣初水份较小时，效果还不错，如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料尤其突出。
在云南某水泥厂选用某公司一台φ2.2X14，购货时生产厂家讲烘粘土可以达到15吨/时，而实际生产中只有5吨/时，反差较大。究其原因： ①初水份的确偏高,停留时间不够； ②烘干系统配套设备不合理，不能及时排出水气；③制造厂家没能掌握好烘干原始参数。
3.上部几层滑料盆易堵塞。也是现有立式烘干机较常见的问题之一，有的厂家因为堵塞根本不能生产，有的厂家逼迫无奈，只好在高空每班清理来维持生。这个问题处理比较麻烦，上面篦锥角度及篦孔减小，尽管可以防止堵塞，但因下料速度加快，造成下面几层滑料盆堵塞和产量大幅度降低。究其原因: ①初水份较高; ②物料粘性大; ③二次风管布置不合理，
4.下部滑料盆及进风管易堵塞。出现这种情况大多原因跟配套炉型有关，配套炉型如采用煤粉炉时容易出现这种情况，重庆某水泥厂选用某公司一台φ2.2X24M,5~6小时经常出现堵塞的情况，主要煤没有完全燃烧和煤质含煤焦油高，造成堆积在盆及管上引起，如采用更换高温沸炉和改变进风方式可防止这个问题。
5.电耗及煤耗高。大多制造厂家宣传煤耗可在8~12kg/t干料，而实际生产中达到2~3倍，实际比这个更高。如浙江常山某水泥厂选用某公司一台φ2.3X20M,实际煤耗达到45kg/t干料,造成原因主要是
①炉型配套不合理；
②因配套收尘设备不到位，引起产量低，从而使煤耗的增加；
③宣传的数据没有考虑实际的原始情况。
6.下部实心滑料盆及底部空心盆、滑料锥易损烧坏。河北唐山某水泥厂选用某公司一台φ2.6X24M立式烘干机,使用不到10天实心滑料盆就全部烧毁,象这样的情况很多厂家出现过.造成原因主要是
①没有搞好下部浇注料；
②实心滑料盆材质不当；
③下部结构不合理,出料与进风位置不当。
7.内部易损件寿命短。由于内部件处于高温、腐蚀性、磨损大的恶劣环境，故材质选用时一定要考虑全面，有的生产厂家在为了片面降低成本采用普通材料，省了费用，既坑害了用户，又毁坏了自身公司的形象。