我公司Φ4.2m×65m回转窑，设计产量1000t/d。2000年后，经过几次技改，现生产能力达到1 500t/d，2007年1～9月，窑尾CO浓度超标，窑上出现跑煤，严重时导致电除尘器跳闸，预热器结皮频繁，清堵周期越来越短。后经多方努力问题得以解决。
1 生产现象
1）窑尾CO浓度居高不下2007年1～5月窑尾CO浓度波动情况见表1。
表1 窑尾CO浓度波动情况（%）
2007-09 2007-10 2007-11 2007-12 0.27 0.24 0.22 0.20
由表1看，窑尾CO浓度从2007年1月开始逐步升高，由正常情况下的0.20%左右逐步升高至0.60%～0.80%左右，至9月3日，严重时超过1.0%。
2）预热器结皮严重，系统阻力大
预热器堵塞或系统阻力过大时，生产无法维持而被迫停窑清堵，清理过后投料量可以达到105t/h，对应系统压力为7000Pa，随着生产时间的推移系统阻力逐步增大，最终即使投料75t/h系统压力仍可高达8100Pa，不得已再次停窑清理。从1月中旬出现跑煤到6月初中修期间，清理周期在45d左右，且结皮主要集中在C4出口处。
3）预热器系统温度低，生料预烧不好
以C3为例，其温度基本维持在（710±10）℃，比正常约低15℃。高温风机进口阀门全部打开，窑内仍感觉通风不足，黑影位置过近，检查发现烟室风速明显偏低，C3撒料板附近有塌料现象，C4平台频繁积料、塌料。
4）烧成带短，窑长期处于逼火煅烧状态
①窑前有逼火现象，火焰卷曲无力，黑影位置近，喂煤量偏多。从筒体温度变化情况判断，烧成带长约12m，比正常缩短4m左右。②从岩相看，A矿晶体尺寸多为20～30μm，均齐性差，经常有10μm以下细晶出现，边棱基本平直，表面光洁，可见长柱状、短柱状晶体。熟料立升重高出正常约20g/L。此晶体微观结构具有急火煅烧晶体结构特征。