伴随着水泥工业现代化的发展进程及生产工艺、技术的不断提升，水泥设备正朝着大型化、高效化发展，虽然液压润滑设备是为主机配套的辅机，但是，它却是主机最重要的辅助设备，是一个相对独立的机电液一体化的单元，对保障主机安全，提高主机运行效率，保证主机运行功能，减少主机的运行故障，发挥着越来越重要的作用，越来越被主机设备的使用者所重视。整个液压润滑设备领域伴随机械行业，尤其是重大装备业的发展而增长迅速！?
根据我公司长期的调查统计，水泥设备的10次事故，细究起来有9次是因润滑原因造成。在水泥设备管理中，润滑管理的好坏，直接影响着设备的运转率或完好率，影响着企业的技术经济指标。由于某些水泥企业对设备润滑工作重视不够，因设备润滑管理未搞好，而发生的设备事故屡见不鲜，造成对润滑油（脂）的浪费或环境污染也十分惊人，这也造成许多企业设备运转率低、设备完好率差、经济效益不好。因此搞好设备的润滑管理是水泥厂当务之急。
一、液压润滑系统在水泥行业的运用
纵观整个水泥工艺生产流程，我们不难发现，从原料破碎均化、生料制备到熟料烧成、水泥粉磨几乎每一个环节都离不开液压润滑系统。首先，液压破碎机需要运用一套破碎机液压站；液压堆取料机上一般要运用一套堆取料机液压站，其输送机构上配置一套干油润滑系统；立式磨机作为水泥生产的最重要设备，其配置的液压润滑系统更多，要求更高，立磨根据磨辊的数量分为两辊立磨、三辊立磨和四辊立磨，不管几辊的立磨其配置油站的形式都差不多，从电机驱动开始有一套电机润滑油站；立磨减速机配一套全静压高低压润滑油站；磨辊配一套液压站和一套润滑油站；选粉机配有一套润滑油站。
管磨根据不同的驱动形式和支撑形式，配备的油站形式也不尽相同。对于中心传动的管磨，电动机配一套电机润滑油站，减速机配一套减速机润滑油站，磨机磨头磨尾轴承各配一套主轴承润滑油站，同样是中心传动的管磨，根据支撑形式不同，其主轴承润滑油站略有差异：中空轴支撑形式，磨机磨头磨尾主轴承各配一套单高压高低压油站；单滑履支撑形式的磨机，磨机磨头滑履轴承配一套双高压高低压油站，磨尾配一套单高压高低压油站；双滑履支撑形式的磨机，磨机磨头磨尾滑履轴承各配一套双高压高低压油站。
对于边缘传动中空轴支撑形式的管磨，电机功率小一般不配润滑油站，减速机配有一套减速机润滑油站，开式齿轮配一套喷雾润滑油站，磨机磨头磨尾轴承各配一套单高压高低压油站；对于紧密边缘传动双滑履支撑形式的管磨，电动机配一套电机润滑油站，减速机配有一套减速机润滑油站，磨机磨头磨尾滑履轴承各配一套双高压高低压油站。
对于回转窑系统减速机配一套润滑油站，为防止窑下滑配一套挡轮液压站。篦冷机配一套篦冷机液压站；辊压机配一套辊压机液压站和一套辊压机减速机润滑油站。整个水泥生产系统的设备液压润滑油站配置情况基本如此，当然也不尽完全相同。