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我公司于2010年4月进行年度大修，POLYSIUSRMR57／28-555赢式生料磨检修后产最明显低于检修前，经过分析查找原因，采取相应措施后，产量基本恢复。

1 立磨检修后的异常现象

立磨检修主要项目：入磨溜子换新、磨辊辊套换新、磨盘挡料圈和减速机润滑油换新；耐磨陶瓷磨盘衬板换用曾使用一年而搁置的备件。

检修后的异常现象：料层厚、产量低(见表l)。

2? 原因分析

表1 生料立磨检修前、后及采取措拖后的运行参数

项目	台时 (t/h)	外循环风机电流(A)		振动值(mm/s)	喷水量 (m3/h)	辊压 (Bar)	料层 (mm)
检修前	435	70		0.55	11	130	55
检修后	390	60		0.45	10	130	85
措施后	430	68		0.60	11	130	65
项目	入磨皮带驱动电机电流 (A)			选粉机转速(r/min)	选粉机驱动电机电流(A)	入磨风温 (℃)	出磨风温 (℃)
检修前	75			688	123	218	78
检修后	71			733	138	218	78
措施后	75			713	128	218	78
项目	磨机入口压力(Pa)		磨机出口压力(Pa)	压差 (Pa)	布袋收尘入口压力(Pa)	布袋收尘出口压力(Pa)	入库电流 （A）
检修前	435		70	7312	720	2500	168
检修后	390		60	7127	805	2680	145
措施后	430		68	7440	760	2600	163

?(1)新磨辊辊套和使用l年后耐磨陶瓷磨盘衬板辊道不能完全吻合，辊道宽，弧度小；辊套窄，弧度大(见图l)。使用一段时间，新磨辊辊套磨损后会逐渐好转。

(2)磨盘挡料圈140mm，较高，POLYSIUS公司设置磨盘挡料圈4个规格：60mm、80 mm、110mm、140mm，根据磨辊辊套和磨盘衬板的磨损情况，分别安装140mm→110mm→80mm→60mm，而施工人员忽略了耐磨陶瓷磨盘衬板使用1年的磨损，按照新换磨辊辊套和磨盘衬板要求，安装了140mm高的挡料圈。

(3)平料板距离辊道180mm，较高，而平料板的高度也是相对磨盘衬板的磨损程度确定的，和磨盘挡料圈一样，忽略了耐磨陶瓷磨盘衬板使用1年的磨损。

(4)入磨溜子距离磨盘位置较高，提升机侧平均辊压138Bar，电机侧平均辊压122Bar，由两侧磨辊平均辊压可知，磨盘r布料不均匀，入磨物料没有落入磨盘中央，入磨溜子距离磨盘位置设置较高。

(5)近段时间，进厂石灰石含土较多，生料MgO含量2.6%左右。原料太碎，影响了入磨物料的颗粒级配。立磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般大致为磨辊直径的5%。合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。

3 措施

(1)利用点检机会割去磨盘挡料圈30mm高度，使之为110mm规格。

(2)利用点检机会将平料板距离磨盘辊道高度调整为150mm，开磨后情况好转。

(3)入磨溜子距离磨盘位置降低1孔，入磨物料落入磨盘中央，两侧磨辊平均辊压接近130Bar。

(4)改变进厂石灰再质量，减少含土量，控制生料MgO含量在1.0%左右，改善入磨物料粒度。

4 效果

通过采取以上措施，料层厚度由80mm降至60mm，磨机产量明显提高，入库提升机电流由145A增加到160A。再经过一段时间的运行，随着新辊套的进一步磨损，与磨盘衬板更好地吻合，磨机产量还会提高。

【作者：瑞喜，徐新庆 】