【水泥人网】随着水泥熟料的烧成工艺及生产技术水平的不断提高和完善，窑尾预分解系统这一在窑尾系统承担着生料预热、气固分离、生料水分蒸发、部分碳酸盐分解等一系列物理化学过程的关键设备也在不断发展和进步，最大限度换热、最低的流动阻力、尽量高的分离效率是窑尾预分解系统追求的理想目标。

1窑尾预分解系统的基本构成

窑尾预分解系统主要由旋风预热器和分解炉两大部分构成。具体包括旋风筒、分解炉、连接风管、下料管及其附件撒料箱、翻板阀、吹堵装置等（见图1）。它们对预热器系统分解率的提高起着非常重要的作用。

2影响预热器系统分解率的因素

2.1旋风预热器对分解率的影响

窑尾预分解系统中旋风预热器的任务是充分利用窑尾排出废气中大量热能对生料粉进行加热、升温，并完成生料干燥、黏土矿物的脱水和部分矿物的分解后，将之喂入分解炉进行下一步的悬浮态碳酸盐分解。因此，可以采取以下措施通过加快物料与热气流的换热速率等方法，来达到提高生料的分解效率的目的：

（1）适当增大系统排风。对于旋风预热器而言，排风量不但对燃料完全燃烧程度有影响，而且对物料在预热器内的悬浮分散程度亦有影响。在操作中适当增大窑尾排风，可以改善窑内煅烧状况，提高预热器系统风速，强化物料的悬浮分散，加快热交换速率，从而提高入窑生料的分解率。

（2）努力避免系统漏风。预热器系统由于五级旋风预热器大多为现场制作，加工质量比较差，特别是管道连接法兰、预热器人孔门、观察孔、捅料孔等处密封不严，产生较明显的漏风。加上预热器旋风筒、烟室上的吹堵压缩空气常开，降低了热气流的温度。因此在生产过程中除了应加强系统各部分的密封措施外，在系统压力、温度正常稳定的情况下要尽量少开吹堵压缩空气，最大限度的减少外界冷风渗入的机会。

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【作者:黄新文】