1窑系统风量的调查与分析
在工作状态下，如系统通风量存在问题，那么窑生产就不会达到正常，所以首先选择风量作为研究对象。分析的主要内容是总通风量大小是否满足生产要求。根据分析调整风量及风的平衡，观察产生的结果。
1.1系统总通风能力分析
在正常生产中将风机转数提高到额定转数（风机入口阀开度100%）。
本公司窑系统的通风压降最高可达6 530Pa，预热器压降可达到5 600Pa。这说明该系统的风机通风能力是完全可以满足2 800t/d的生产要求，排除了系统风量不足这个疑点。
1.2总通风量的调节
生产过程中发现,随着系统风量的改变，即增加风量和减少风量，熟料的产量、质量都没有发生根本变化，由此又排除了操作中控制不当的另一个疑点，说明系统总通风量控制量不是窑达不到能力的主要原因。
1.3风量的匹配
我公司窑尾烟室和分解炉出口没有设置在线的气体分析仪器。
窑系统采用DD型分解炉，有三路风入炉供其正常工作。这三路风的平衡是通过两个三次风阀?准1和?准2实现的。风进出分解炉的方式如图1所示，要发挥分解炉的功能，这三路风平衡是关健。
1.3.1三次风量过大
2003年1月16日到2月8日期间，现场情况是窑内温度低，出窑熟料fCaO合格率仅为50％左右。熟料的外观表现多孔、疏松、黄心，投料量也仅为150t/h。此间进行了多方面分析，排除了煤质、物料成分、操作控制等多项因素，一时难以查找原因。停窑对系统进行检查时，发现分解炉两侧三次风控制流量阀损坏严重。阀板面积烧损2／3左右,已失去控制风量作用。更换该阀后，生产又恢复到初始状态。由此可知由于三次风阀损坏，二次风与三次风失去正常平衡，导致窑内通风量不足，系统能力下降,出窑熟料质量变差。操作中因没有判断依据，盲目变风加煤，使问题变得更严重。
1.3.2三次风量过小
2003年5月检修以后，窑的投料量仍为150t/h；出窑的熟料黄心多，疏松，fCaO合格率仅为55％；窑头温度偏低；窑尾烟室结皮量大。分解炉出口压力上升了200Pa左右，分析后认为出现此种工况可能是三次风阀开度过小所致，将两个三次风阀同时增大了250，调整后窑的工作状况发生了明显改变，窑内温度稳定，投料量明显增大，熟料外观质量明显好转，fCaO合格率达到75％以上。
从以上两次经历中我们体会到，三次风风阀位置不当，导致系统风量严重失衡。因此，我们必须用适当的方法确定系统内各股风量的平衡状态。否则生产不可能达到理想状态。
1.3.3准确把握风量平衡关系，提高窑的产质量
自2004年5月以后，我们十分重视风量平衡对生产的影响，根据窑的运转状况，调整三次风阀开度和风量，窑的产能逐渐增大，日产量达到2 600t/d，并且质量稳定，fCaO合格率超过80％。
从系统风量的调整和系统风量的平衡调节过程中，体会到随着风量匹配的失衡程度变化，窑的能力逐渐降低，产质量逐渐下降，对于没有定量分析手段的生产线来说，应给予高度重视。
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【作者:梁朝明?】
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