1高温过渡带耐火材料的选用情况

我厂回转窑高温过渡带曾使用过化学结合镁铬砖、磷酸盐砖、特种磷酸盐砖、方镁石-尖晶石砖和A-S型碱性复合砖。

1.1化学结合镁铬砖

我厂回转窑过渡带16.8～34.2m处原设计使用化学结合镁铬砖，其主要理化性能指标见表1。

表1化学结合镁铬砖的主要理化性能指标

化学结合镁铬砖的热震稳定性差，不适应高温过渡带热工制度的要求，且由于试生产阶段，设备故障率高，开停窑频繁，窑内热工制度很不稳定，其使用寿命最长只有48d，故投产后不久即被淘汰。

1.2磷酸盐砖

该砖的常温耐压强度高、热震稳定性能好，抗剥落性能优良，但其荷重软化温度较低，在高温过渡带的使用寿命为100d左右。其理化性能指标见表2。

表2磷酸盐砖的主要理化性能指标

1.3特种磷酸盐砖

特种磷酸盐砖的荷重软化温度在1500℃左右，使用寿命在150d左右，仍不能和烧成带的直接结合镁铬砖配套，其理化性能指标见表3。

表3特种磷酸盐砖的主要理化性能指标

1.4方镁石－尖晶石砖

该砖的荷重软化温度高，热震稳定性好，抗氧化还原气氛及碱侵蚀能力强，其主要理化性能指标见表4。该砖在高温过渡带的使用寿命可达一年左右，完全能和烧成带的直接结合镁铬砖相配套，满足了生产要求，但由于其导热系数较大、筒体温度较高，对窑的长期安全运转不利。

表4尖晶石砖的主要理化性能指标

1.5A-S型碱性复合砖

1.5.1A－S型碱性复合砖的材质、性能

A－S型碱性复合砖是由镁铝尖晶石(MA)和镁橄榄石(MS)两种材料在同一模具内成型，经高温煅烧而成。其工作端采用镁铝尖晶石，目的是发挥尖晶石砖的优势；其非工作端采用镁橄榄石，经工艺处理后，具有较低的导热系数，起隔热作用。其理化性能指标见表5。

表5A－S型碱性复合砖的主要理化性能指标

1.5.2A－S型碱性复合砖的使用情况

1998年2月，我厂在1号窑中修时，在23.6～27m处砌筑了3.4mA－S型碱性复合砖。在生产过程中，几次检测窑体温度：25m前后为310℃左右，28m前后(砌筑尖晶石砖部位)为350℃左右，说明40mm厚的复合材料发挥了作用。1998年9月22日，因1号窑中修，更换烧成带火砖，检查发现A－S型碱性复合砖的砖厚在170～190mm之间，有的砖仍完好无损，砖槽(砌筑标记)仍清晰可见。该砖已在窑上使用了196d。

1998年11月3日，我们又在2号窑20～25.6m处砌筑了5.6mA－S型碱性复合砖，现使用效果良好。为进一步降低窑的筒体温度，我们下一步准备把复合层的厚度由原来的40mm改为60mm，隔热效果会更好。

1.5.3使用A－S型碱性复合砖的经济效益

现将使用尖晶石砖和A－S型碱性复合砖的窑体表面散热对比(见表6)，作经济分析如下：

表6热工测量数据及计算结果

从表6可以看出：在同样条件下，砌筑3.4m尖晶石砖和3.4mA－S型碱性复合砖的窑体表面散热损失差为388 485kJ/h，相当于每小时节约13.28kg标准煤。

2结语

在水泥窑高温过渡带使用A－S型碱性复合砖不只是节能降耗问题，更重要的是：保护窑筒体、保护托轮瓦，延长设备使用寿命，提高窑的运转率，其经济价值难以估量。

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作者:李广明,隋玉民,刘继彬