【水泥人网】浙江兆山新星水泥集团第1条1 000t/d熟料新型干法生产线的生料制备系统，使用φ3.8m×7.5m风扫烘干磨。自2001年9月18日投产以来，出现了不少问题，影响了正常生产。经过努力，采取了相应改进措施也取得了一定的效果，但仍然存在电耗高，磨机台时产量低的问题，影响了公司生产的顺利进行，针对这种状况，公司对生料磨增设预破碎系统，取得了良好的经济效益。

1改造前原料系统设备配置情况(见表１)

2增设预破碎系统

2004年5、6月份在生料配料库前增设石灰石预破碎系统，即增设一台PCF200细碎机将石灰石原料进行细碎，含一台提升机共增加装机功率222.5kW。

3磨机所用原材料质量及配比情况

生料配比:石灰石 93.5%;黄泥 4.5%；铁粉 2.0% 生料质量控制指标:CaO 42.70±0.3；Fe2O3 1.8 ±0.2；
水分≤1.5%； 细度≤12%

4基本效果

增设石灰石预破碎系统后的2004年7月份,磨机台时产量平均达到92.36t/h（最高达到100 t/h），比未增设预破碎系统前的2004年3月份平均台时产量提高12.76t/h，增产幅度为16.03%（最高达到33%）。

以前生料磨机单位电耗为25.51kWh/t，增设预破碎系统后，生料粉磨单位电耗为22.64kWh/t（含预破碎系统用电），降低单位电耗为2.87kWh/t，降幅为11.25%。

5经济效益测算

采用石灰石预破碎系统后，不但提高了生料磨的台时产量，满足了回转窑熟料煅烧的需要，而且直接降低了生产单位电耗。按每生产1t生料节约电2.87kWh，每度电0.5元计算，每生产1t生料可节约电费1.435元，扣除增加细碎机后每吨耐磨件材料消耗0.25元/t，每生产1t生料可节约成本为1.185元，按年产熟料30万t，需耗用48万t生料粉，则按此计算一年可节约电费56.88万元，该项目总投资55万元，仅此一项一年内可收回全部投资。

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【作者:李建明等 】