摘要:
??? 我厂Ф3．2m×50m日产600t的五级悬浮预热器窑于2004年6月15日调整配料方案后，窑内开始频频结蛋，严重影响了看火操作工的正常煅烧，给操作带来了一定的难度，现就本人在操作过程中快速处理窑内结蛋谈一点自己的心得体会。
1? 结蛋出现前的征兆
??? 1)电流曲线在窑况正常或不正常的情况下突然出现上窜或下窜，且电流差值较大。
??? 2)火焰伸不进去，窑头白亮，尾温下降。
??? 3)烟室负压升高。
??? 4)窑提速困难。
??? 2? 结蛋原因的分析
??? 2．1? 出磨生料细度粗，生料均化效果差
??? 由于生料磨的用风直接从高温风机出口引进，因此在窑况不正常时，生料细度出现波动。同时由于生料均化库底的十六嘴风机从2002年起不能正常工作后，均化库仅起生料仓的作用。
??? 2．2? 燃料极不稳定
??? 因我厂所用燃煤不是定点供应，煤的成分极不稳定，同时由于煤工业分析滞后，在操作中完全凭经验及感觉煅烧，若煤质突然发生变化时，往往令看火工措手不及，不得不重新调整操作方案。表1为我厂所用燃煤工业分析。
?
表1? 燃煤工业分析
|
日期 |
Mad／％ |
Vad／％ |
Aad／％ |
FCad／％ |
Qnet,ad／(kJ／kg) |
SO3／％ |
|
03—14 |
0.40 |
25.48 |
34.24 |
39.88 |
21240 |
2.06 |
|
04—16 |
0.53 |
24.72 |
34.93 |
39.82 |
20947 |
2.84 |
|
04—23 |
0.64 |
22.40 |
28.02 |
48.94 |
23304 |
0.89 |
|
05—16 |
0.61 |
26.40 |
32.85 |
40.14 |
21080 |
1.01 |
|
05—20 |
0.22 |
25.51 |
29.80 |
44.47 |
22648 |
0.48 |
??? 2．3? 配料方案不稳定
??? 由于我厂燃料成分不稳，故配料方案也频频发生改变。具体的配料指导方针是：根据燃料的特性在不影响窑的安全及熟料质量的前提下，对生料配料方案作出适当的调整。因此，在生产中遇到长厚窑皮及结圈时，适当提高物料的硅酸率，降低铝率，利用飞砂料不易挂窑皮且具有蚀薄窑皮的特性来控制长厚窑皮及结圈的增长。因煅烧此种物料所需要的温度比较高，在煤质差的情况下，又必须加大喂煤量以此来满足窑内的煅烧需求。但因煤用量的增加和其中有害物质的增多以及操作中时有的慢车现象，致使预热器的上升烟道极易发生结皮，且质地相当坚硬，处理起来相当困难。一旦长厚窑皮及结圈有好转迹象时，又再次调整配料方案。如此，生料成分不稳，煤质时好时坏，配料方案的频繁改变，就为窑内结蛋提供了可能，综合我厂多次结蛋的情况看，无不是与这几种因素有关。表2为我厂近期配料情况。
??? 由于我厂燃料成分不稳，故配料方案也频频发生改变。具体的配料指导方针是：根据燃料的特性在不影响窑的安全及熟料质量的前提下，对生料配料方案作出适当的调整。因此，在生产中遇到长厚窑皮及结圈时，适当提高物料的硅酸率，降低铝率，利用飞砂料不易挂窑皮且具有蚀薄窑皮的特性来控制长厚窑皮及结圈的增长。因煅烧此种物料所需要的温度比较高，在煤质差的情况下，又必须加大喂煤量以此来满足窑内的煅烧需求。但因煤用量的增加和其中有害物质的增多以及操作中时有的慢车现象，致使预热器的上升烟道极易发生结皮，且质地相当坚硬，处理起来相当困难。一旦长厚窑皮及结圈有好转迹象时，又再次调整配料方案。如此，生料成分不稳，煤质时好时坏，配料方案的频繁改变，就为窑内结蛋提供了可能，综合我厂多次结蛋的情况看，无不是与这几种因素有关。表2为我厂近期配料情况。
表2? 入窑生料、熟料情况
|
项目 |
Loss |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
KH |
n |
p | |
|
1 |
入窑生料 |
36.72 |
11.90 |
2.81 |
2.16 |
45.2 |
1.19 |
2.39 |
1.30 |
|
熟料 |
0.14 |
21.60 |
5.35 |
3.17 |
68.08 |
0.96 |
2.54 |
1.69 | |
|
2 |
入窑生料 |
35.69 |
13.58 |
2.57 |
2.31 |
43.95 |
1.02 |
2.78 |
1.11 |
|
熟料 |
0.01 |
22.86 |
4.56 |
3.11 |
66.92 |
0.91 |
2.99 |
1.46 | |
|
3 |
入窑生料 |
35.89 |
13.76 |
2.94 |
2.10 |
43.82 |
0.99 |
2.73 |
1.40 |
|
熟料 |
0.19 |
22.42 |
5.55 |
3.11 |
65.92 |
0.88 |
2.59 |
1.78 | |
|
4 |
入窑生料 |
36.08 |
13.74 |
2.50 |
2.28 |
44.66 |
1.03 |
2.87 |
1.10 |
|
熟料 |
0.22 |
23.42 |
4.85 |
3.07 |
66.68 |
0.87 |
2.96 |
1.58 | |
??? 3? 结蛋的危害
??? 窑内一旦结蛋后，因大蛋在窑内反反复复滚动，将挂好的窑皮破坏掉。同时由于大蛋致使系统用风受到影响频繁发生塌料，严重破坏了窑风的热工制度，给操作带来相当大的难度。因为大蛋的影响，火焰伸不进去，使得窑内热负荷过重，严重影响耐火砖的使用寿命，若处理不当，就有红窑的危险。
??? 4? 窑蛋的快速处理
??? 4．1? 有圈结蛋
在确定窑内有结蛋后，一般的常规方法是将窑烧起来，全速运转，利用窑本身的斜度将其转出来。其实这种方法往往事与愿违。因为窑高速运转的前提必须是使窑内物料烧好，不让窑内窜生料。因烧好的熟料煤粉落在物料及大蛋上，致使大蛋在处理过程中越结越大，给处理大蛋带来难度。
??? 5)圈体太高运用此种方法处理不掉时，需先处理结圈，将其烧掉或烧矮，再进行处理。
??? 4．2? 无圈结蛋
处理此种窑蛋相对于有圈结蛋要容易得多，因窑内无圈，滞留在窑内的物料少，此时只需将温度降低，以不跑生料为原则，就可将其处理掉。
??? 5? 处理效果
??? 本人在操作中运用此种方法，在窑内有圈的情况下，曾一次性处理掉3个大蛋，最大的直径达50cm，最小的也有20多厘米。2004年3月份，我厂窑内出现一直径达1．2m左右的大蛋(无圈)，也是运用此种方法处理掉的。实践证明，这是一种比较行之有效的方法。所用时间短，操作方便，对窑皮及产质量影响也不大。
??? 6? 注意事项
??? 1)一旦窑内大蛋处理掉，应在最短的时间内将窑快速运转起来并稳定，以防再次形成结蛋的可能。
??? 2)进入冷却机的大蛋(我厂为单筒冷却机)，应将单冷机转速降至最低，利用冷却机内的扬料斗将大蛋摔碎，防止因转速过快造成大蛋摔不碎而堵下料口。
??? 7? 预防措施
??? 窑内结蛋虽然在所难免，但在实际操作中处理得当仍然是可以预防的，主要应从以下几方面人手：
??? 1)稳定窑的热工制度，保持窑的长期、快速运转，严防大起大落及慢窑时间过长，用煤量过大。
??? 2)提高操作技能，快速适应原燃料的变化。
??? 3)优化配料方案，严格控制出磨十料细度，提高均化库的均化效果：
??? 4)严把燃料质最关：
??? 5)及时处理掉窑内长厚窑皮及结圈是有一定的结粒的，而熟料颗粒的表面积比大蛋的表面积要小得多。因此，其翻滚也要比大蛋灵活得多。所以当大蛋随窑的转动而向下滚落的过程中，早就有相当数量的熟料颗粒滚到大蛋之前，同时由于圈体的作用滞留了大量的物料，一定程度上起到了垫高大蛋前面位詈的作用。阻碍了大蛋前进的速度，甚至使大蛋不断向相反的方向运动。因此，在处理大蛋时，除了将窑头温度烧高，保持适当的快转率外，投料量适当增加2～3t／h。在此煅烧过程中等待后面下料的到来：一旦窑后大料到来，窑头温度开始降低，立即将窑速慢至不跑生料为准，同时减少投料量及用煤量，并关小排风。这样做的目的在于：
??? 1)降低窑速的目的是因为窑内窑皮及大蛋的表面高低不平，大蛋在随窑的运行过程中，有可能在窑皮的低凹处而否斜过来。再加上窑本身的斜度，大蛋向下运行的几率相对要更多一点。这就是为什么窑快速运转时大蛋越转越远，而一旦窑速低下来时反而看到大蛋在圈体附近运动的原因。
??? 2)加大喂料量、降温的好处在于：由于料量的增加，致使后面物料不断向前涌动，加上窑本身的斜度，就对大蛋起到向前推动的作用。但此时应严禁跑生料，这是因为生料运动速度太快，且被窑带不起来，往往从大蛋的两侧流走，对大蛋起不到推动作用，此时物料的最佳情况是，保持一定的结粒又不致烧高、
??? 3)大小排风门的在于减小因风拉的过大而增加大蛋向前运动的阻力。同时还可集中火力烧好前面将要窜出的生料。
??? 窑内一旦结蛋后，因大蛋在窑内反反复复滚动，将挂好的窑皮破坏掉。同时由于大蛋致使系统用风受到影响频繁发生塌料，严重破坏了窑风的热工制度，给操作带来相当大的难度。因为大蛋的影响，火焰伸不进去，使得窑内热负荷过重，严重影响耐火砖的使用寿命，若处理不当，就有红窑的危险。
??? 4? 窑蛋的快速处理
??? 4．1? 有圈结蛋
在确定窑内有结蛋后，一般的常规方法是将窑烧起来，全速运转，利用窑本身的斜度将其转出来。其实这种方法往往事与愿违。因为窑高速运转的前提必须是使窑内物料烧好，不让窑内窜生料。因烧好的熟料煤粉落在物料及大蛋上，致使大蛋在处理过程中越结越大，给处理大蛋带来难度。
??? 5)圈体太高运用此种方法处理不掉时，需先处理结圈，将其烧掉或烧矮，再进行处理。
??? 4．2? 无圈结蛋
处理此种窑蛋相对于有圈结蛋要容易得多，因窑内无圈，滞留在窑内的物料少，此时只需将温度降低，以不跑生料为原则，就可将其处理掉。
??? 5? 处理效果
??? 本人在操作中运用此种方法，在窑内有圈的情况下，曾一次性处理掉3个大蛋，最大的直径达50cm，最小的也有20多厘米。2004年3月份，我厂窑内出现一直径达1．2m左右的大蛋(无圈)，也是运用此种方法处理掉的。实践证明，这是一种比较行之有效的方法。所用时间短，操作方便，对窑皮及产质量影响也不大。
??? 6? 注意事项
??? 1)一旦窑内大蛋处理掉，应在最短的时间内将窑快速运转起来并稳定，以防再次形成结蛋的可能。
??? 2)进入冷却机的大蛋(我厂为单筒冷却机)，应将单冷机转速降至最低，利用冷却机内的扬料斗将大蛋摔碎，防止因转速过快造成大蛋摔不碎而堵下料口。
??? 7? 预防措施
??? 窑内结蛋虽然在所难免，但在实际操作中处理得当仍然是可以预防的，主要应从以下几方面人手：
??? 1)稳定窑的热工制度，保持窑的长期、快速运转，严防大起大落及慢窑时间过长，用煤量过大。
??? 2)提高操作技能，快速适应原燃料的变化。
??? 3)优化配料方案，严格控制出磨十料细度，提高均化库的均化效果：
??? 4)严把燃料质最关：
??? 5)及时处理掉窑内长厚窑皮及结圈是有一定的结粒的，而熟料颗粒的表面积比大蛋的表面积要小得多。因此，其翻滚也要比大蛋灵活得多。所以当大蛋随窑的转动而向下滚落的过程中，早就有相当数量的熟料颗粒滚到大蛋之前，同时由于圈体的作用滞留了大量的物料，一定程度上起到了垫高大蛋前面位詈的作用。阻碍了大蛋前进的速度，甚至使大蛋不断向相反的方向运动。因此，在处理大蛋时，除了将窑头温度烧高，保持适当的快转率外，投料量适当增加2～3t／h。在此煅烧过程中等待后面下料的到来：一旦窑后大料到来，窑头温度开始降低，立即将窑速慢至不跑生料为准，同时减少投料量及用煤量，并关小排风。这样做的目的在于：
??? 1)降低窑速的目的是因为窑内窑皮及大蛋的表面高低不平，大蛋在随窑的运行过程中，有可能在窑皮的低凹处而否斜过来。再加上窑本身的斜度，大蛋向下运行的几率相对要更多一点。这就是为什么窑快速运转时大蛋越转越远，而一旦窑速低下来时反而看到大蛋在圈体附近运动的原因。
??? 2)加大喂料量、降温的好处在于：由于料量的增加，致使后面物料不断向前涌动，加上窑本身的斜度，就对大蛋起到向前推动的作用。但此时应严禁跑生料，这是因为生料运动速度太快，且被窑带不起来，往往从大蛋的两侧流走，对大蛋起不到推动作用，此时物料的最佳情况是，保持一定的结粒又不致烧高、
??? 3)大小排风门的在于减小因风拉的过大而增加大蛋向前运动的阻力。同时还可集中火力烧好前面将要窜出的生料。
??? 4)减少喂煤量以防止用煤过多造成不完全燃烧。
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??? 【作者:陶德贵】