摘要:
我厂拥有一条Φ4.2m×65m日产1000t熟料的4级悬浮预热器窑新型干法水泥生产线，当地煤炭资源丰富，全市有大小火电厂十余家，每年排放大量的粉煤灰，为了利用工业“三废”，我厂从1997年起逐步用粉煤灰替代粘土进行配料，经过采取一系列措施，现已能稳定地利用粉煤灰生产优质熟料。
1应用情况
我厂现用粉煤灰有两种，其成分如表1。
表1粉煤灰化学成分%
|
类别 |
Loss |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
Na2O |
K2O |
SO3 |
|
1号粉煤灰 |
19.48 |
38.73 |
28.90 |
3.59 |
6.16 |
1.21 |
0.57 |
0.76 | 0.32 |
|
2号粉煤灰 |
32.13 |
33.17 |
23.91 |
3.37 |
3.42 |
0.51 |
0.83 |
1.26 |
0.81 |
近一年多来，我们先后尝试用上述两种粉煤灰进行配料，所得生料成分如表2。
表2生料化学成分%
|
方案 |
粉煤灰类别 |
Loss |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
|
方案A |
1号粉煤灰配料 |
36.55 |
12.50 |
3.34 |
2.25 |
42.37 |
|
方案B |
1号粉煤灰∶2号粉煤灰=1∶1配料 |
37.11 |
12.90 |
3.27 |
2.18 |
42.60 |
|
方案C |
2号粉煤灰配料 |
37.37 |
12.84 |
3.48 |
2.07 |
42.11 |
在生产实践中，我们发现用方案A配料时，窑尾烟室基本无物料粘结；用方案B配料时，窑尾烟室有少量的物料粘结，但只需在每月的计划?；煨奘鼻謇硪淮渭纯?，不影响生产；而用方案C配料时，窑尾物料粘结速度较快，一般10d左右就必须停窑处理窑尾烟室，严重影响了窑的运转率和熟料产量的提高。
2分析及措施
利用粉煤灰配料时，生料的烧失量主要由CaCO3分解、未燃物燃烧、MgCO3分解及少量其它因素等组成。即：
L=0.785 WCaO+M+K
式中：L——生料的烧失量；
0.785 WCaO——CaCO3分解为CaO的失重值；
M——生料中引入粉煤灰后未燃物的燃烧失重值；
K——生料中MgCO3分解+其它因素失重值。
我厂熟料MgO含量较低，设K为常数；则：
M=L-0.785WCaO-K
利用上述公式计算三个配料方案M值：
MA=3.3-K；MB=3.67-K；MC=4.31-K
可见，窑尾烟室的粘结程度的不同，主要与粉煤灰引入的未燃物的多少(即M值)有关；我厂预热器窑窑尾温度约900?，未燃物在此温度范围内大量燃烧，使生料粉颗粒表面部分熔融，导致了物料在窑尾烟室壁上的粘结。
结合上述公式，我们对使用粉煤灰配料一年多来的数据和应用情况进行分析对比，得出在我厂M≤3.70-K时窑尾烟室物料粘结较少，既能保证稳定生产，又能最大程度地降低熟料热耗；并据此M值来指导配料，或有选择性地使用原料，促进了生产的优质、高效运行，解决了窑尾粘结问题。
3几点体会
1)各厂使用粉煤灰配料时，M值不一定相同，应通过生产实践确定。
2)做好原料的预均化工作，是保证M值稳定的关键。
3)M值变化时，特别是M值由小变大时，看火工应及时调整，否则也会造成窑尾烟室粘结速度加快，或窑长前圈等恶果。
4)配料要尽量实现KH值、生料M值双合格，不能顾此失彼。
?
?
【作者:曹海涛】