摘要:

本文分析了引起立磨产量降低的原因及应采取的措施，指出物料进出平衡是立磨稳定运行的关键，要求生产操作中要密切关注各工艺参数的变化及相互间的关系，对故障和隐患做出准确的分析、判断，并及时调整，以确保立磨稳定运行。

瑞昌水泥公司是2003年8月正式投产的年产100万吨矿渣水泥生产企业，生产过程采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺。其中，矿渣粉磨系统采用德国莱歇（Loesche）公司生产的“LM56.2+2S”辊式立磨。公司自投产以来运行良好，但在近期的生产过程中，产量骤降，具体情况分析如下：

一、原因分析

进入十一月后，立磨台时产量由正常生产中的140t/h下降到120t/h，最终降为90t/h。振动值加大，操作压力因振动大不能提高，导致比表面积低于450m2/kg。尽管产量降至最低，立磨仍未能连续运转。另外，一旦煤粉车往煤粉仓打煤，热风炉很快熄灭，立磨因温度低被迫停止喂料。就此现象我们对全线进行了系统检查。发现存在以下问题：1）矿渣含水量大造成煤粉热量消耗增加；2）煤粉质量较次，造成灰分较大，烟道堵塞严重；3）煤粉仓仓位较低，造成打煤时风从煤粉仓直接通过二次风机进入炉膛；4）螺旋输送机、一次风机、二次风机检修不及时，造成送煤量、送风量不足。5）立磨主风机叶轮检修与更换不及时，磨损严重，造成系统风量不足，磨内风量的下降，使磨盘上细粉密集，立磨振动值增加，产量下降等。

二、 措施

1）加强原料管理。对矿渣堆场要求依次堆放，保证进厂水渣堆放3天以上，水份低于10%后方可进入受料坑。

2）加强燃料管理。煤粉作为立磨系统的燃料，其品位高低直接影响热风系统的稳定性。因此，强化原煤质量管理与煤粉车间设备管理，保证进厂煤粉的挥发份>15%，发热量>21000KJ/kg，灰份≤25%，固定碳≮60%，以最大限度地提高煤粉燃烧率。

煤粉燃烧后，少部分灰渣随气流进入立磨内，混集矿渣粉中，大部分沉降在热风炉炉膛内，或粘结在热风炉出口管道内壁上，随着结渣增多，管道通风截面积减小，造成热量输送不到立磨中，从而使立磨供热不足，被迫停机。因此，我们在热风炉管道正前方开一小洞，要求每班日清日毕，效果较好。如下图所示：

3）由于气流量大，气压高，煤粉仓仓位较低时，高压气流携带煤粉一同进入热风炉内，迫使热风炉熄火。因此我们要求，煤粉仓必须保证一定的仓位，且热风炉岗位工需随时与煤粉司机联系，增加打煤频次，降低气流量。

4）更换立磨主风机叶轮。定期、定人检修或更换主风机叶轮部件。

通过采取以上措施，立磨开起后，进出口压力差稳定于3.8KPa，振动值稳定于3mm/s，热风炉炉温1250℃，操作压力70bar，立磨运行渐趋平稳。

三、 总结

1）入料皮带上的矿渣干湿程度影响立磨的产量及运行情况。矿渣因为含水量大，能量消耗大且物料在磨内停留的时间增长，导致立磨进出口压差增大，磨盘料层厚度波动较大，大量的矿渣从外排口排出，回料量增多，振动值波动幅度大，所以立磨耗电量高且操作不稳。所以，尽可能控制入磨水份低于10%为宜。

2）燃煤的质量直接影响立磨系统的稳定性，因此要求进厂煤粉灰分低，热值高。

3）对设备进行定期、定人巡检、保证系统风量与风压的均衡、稳定。

4）硬质异物的进入、料层不稳定和喂料不均匀等均可能造成立磨被迫停机，因此操作中应密切关注各工艺参数的变化及相互间的关系，对故障和隐患做出准确的分析、判断，并进行及时调整。

作者：卫蕊艳，薛 平