??? GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》规定，从2010年1月1日起，现有水泥生产线窑头窑尾粉尘排放浓度低于每标准立方米50毫克；其他排放点排放浓度低于每标准立方米30毫克；生产系统禁止非正常排放，除尘装置对水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%；所有水泥生产线主要排尘点实行在线监测……据悉，此项国家标准对粉尘排放要求近期还有可能进一步提高。
从上述标准中可看出，国家实施节能减排政策，对水泥企业提出了更高、更明确的环保要求。天津水泥工业设计研究院有限公司环保分公司（以下简称天津院环保公司）将为水泥生产企业提供科学、有效的环保节能技术和装备作为己任，注重对环保除尘工艺及设备的研究，自主开发的水泥窑尾行喷脉冲袋收尘技术、自动恒温喷雾降温系统等已成功应用在70多个国内外项目中，为我国水泥工业环保事业的发展进行了积极的探索，并做出了应有的贡献。
4月26日，中国建材联合会会长张人为、中国水泥协会秘书长孔祥忠应日本太平洋公司邀请到大连小野田水泥公司考察。张人为专门考察了近日由天津院环保公司实施的电改袋环保工程后，对改造效果给予高度评价。他认为这项改造工程大大提升了中国水泥环保技术和装备制造在国际市场上的形象。
创新固本：将环保产业做出特色
中国的水泥工业曾经历过盲目追求产量的年代，那时，水泥窑只为追求经济效益而运转，至于粉尘排放等环保问题被忽略在一边。认识上的不到位和环保技术装备方面的不过关，使得中国水泥工业戴着高污染、高耗能、高排放的“黑帽子”走过了漫长的发展道路。
天津水泥院有限公司在牢牢抓住引领中国水泥工业工艺、技术装备向前发展这个根本的同时，针对国家节能减排、保护环境的政策，不断创新开拓，在消化吸收国外先进电除尘和袋除尘技术的同时，将重点放在开发具有自主知识产权的收尘技术和装备制造上，多项成果获得了国家级、省部级科技进步奖。公司自主研发的新型水泥窑尾行喷脉冲袋收尘技术和装备已被大量应用在新建和改造项目中，为工业除尘，尤其是水泥工业除尘带来了全新的理念，走出了一条拥有自己特色的环保产业之路。
众所周知，新型干法水泥工艺就是在生产中先将原料进行粉磨，经过高温煅烧，再将熟料粉磨。在这个被人们称为“两磨一烧”的生产过程中，物料始终在干燥和高温状态下运行。又干又细的物料如果被风吹到空气中，不但造成物料浪费，更污染环境。在工业发达国家的水泥窑系统中，袋除尘器应用十分普遍，但我国水泥企业大多采用电收尘器。由于受当时设计理念的限制，电收尘器的实际收尘效果不理想。
如何为不同工艺的水泥企业把好污染关，同时收集物料减少浪费，并且把系统电耗降下来？围绕这个课题，天津院环保公司在收尘技术和增湿降温方面进行了积极的探索。
从2001年开始，天津水泥院有限公司开发出具有高效低阻特点的新一代行喷脉冲袋收尘器，成功应用在哈尔滨天鹅水泥公司日产2500吨生产线和河南省投4条日产5000吨水泥生产线窑尾、华新水泥公司多条窑尾及水泥磨上进行收尘。这项科研成果获得了多项国家发明和实用新型专利，还获得中国建材联合会和天津市的科技进步二等奖，被科学技术部、环境保护部、国家质量监督检验检疫总局认定为国家重点新产品。
经过几年的不断完善，2005年天津院环保公司又推出第二代行喷脉冲袋除尘器，主要采用了具有国际领先水平的袋除尘器结构优化软件，确保了结构先进、低阻力、低漏风率和低排放量，运行成本大大降低；通过对运行参数的监测和数据的记录，确保了设备的稳定可靠。目前，第二代行喷脉冲袋除尘器在水泥窑系统的窑头、窑尾、水泥磨、煤磨等废气治理的实际应用中，低阻节能效果十分明显，综合运行成本指标明显低于电除尘器，已经被很多水泥企业采用，2009年获得了天津市名牌产品称号。
水泥生产线窑头窑尾高温废气需要经过降温和调质才能满足除尘器的工作条件，在不同工况下能做到恒温控制是最理想的状态，然而做到恒温十分不容易。天津院环保公司发挥熟悉各种水泥生产工艺的优势，开发出的自动恒温喷雾降温系统为更好地除尘打下了坚实的基础。
以自主创新为核心，以科技引领为动力，天津院环保公司在为水泥企业进行环保改造的实践中形成了自己鲜明的特色，受到了电改袋水泥企业的欢迎，成为我国水泥环保队伍中的领军企业。
依托优势：把技术做强设备做精
天津水泥院有限公司历来十分重视环保技术的研究开发、装备的成套供应和服务。为进一步提升装备整体质量和服务水平，形成专业化特色，2006年成立了环保分公司，专心致志研发环保技术和装备，特别是水泥企业落后电、袋收尘技术的改造；与此同时，在服务模式上进行大胆创新，采用环保改造工程总承包的方式为水泥企业提供最低成本、最短时间、最好收尘效果的一揽子环保工程改造方案。天津院环保公司近期已成功为大连小野田日产4000吨水泥生产线实施了窑尾电改袋环保改造工程。
17年前，日本太平洋公司旗下的大连小野田水泥公司在环保要求很高的旅游城市大连市建厂。在那个年代，这条生产线窑尾废气粉尘和生料磨成品料粉收集环节都采用了电除尘器。随着我国水泥除尘技术和装备的不断提高及国家对环保要求的越来越严格，去年5月，大连小野田公司在国内公开招标，要对日产4000吨生产线窑尾电除尘器进行环保改造。
大连小野田公司原有的除尘工艺系统已经运行了17年，包括除尘器本体和成品输送设备，进风、出风管道及风机、电机、空压机站等在内都需要彻底改造。日方对改造工程的质量、进度、安全等方面提出许多苛刻要求，并且只给了17天的停窑改造时间。
承接这样一个改造工程挑战很大，国内众多企业跃跃欲试，最终，天津院环保公司在激烈的竞争中成功中标。
虽然合同中规定停窑改造时间为17天，但为了保证改造后的效果，做到万无一失，天津院环保公司从得知改造信息开始，足足做了9个月的准备工作，改造方案也被优化到第五版。
2010年3月11日，大连小野田公司日产4000吨水泥生产线正式停窑，窑尾电改袋工程开始。这个项目原收尘器是上进气电收尘器，用来收集从立磨过来的成品生料。由于生料磨采用的是没有循环风机的单风机系统，因此，这个电收尘器的负压高达11000帕、粉尘浓度高达每标准立方米1000克，并且滤袋过滤负荷很重，需要设置机械预除尘装置，同时也需更加频繁地清灰，因此，对滤袋抗磨损和降低系统漏风率提出了严峻的考验。
天津院环保公司对工艺系统和降温系统进行了彻底改造。改造投产后，窑系统熟料达到或超过了改造前产能，环保排放达标，连续并且多次环保监测排尘浓度低于每标准立方米10毫克；采用定时清灰时，收尘器孔板上下压差仅为700帕；漏风率很低，计算其收尘系统运行电耗比改造前节省了10%左右。
2010年3月27日下午4点，经过电改袋工程后的大连小野田日产4000吨水泥窑正式点火，比计划停窑时间提前了一天，窑系统生产正常，达到了预期的效果。大连小野田公司对这次改造十分满意，特意向天津水泥院有限公司发来感谢信和喜报，并希望今后能够紧密合作。
目前，国内水泥窑电收尘器很难满足国家环保和节能减排的要求，越来越多的企业需要从工艺技术和装备上铲除造成污染和耗能的“顽疾”。依托优势，从根本上为水泥企业“解忧”，把技术做强、把装备做精是天津院环保公司做好水泥环保产业的切入点和落脚点。
责任在心：为企业把好环保关
一般情况下，签订水泥生产线的建设合同时，除尘器往往是最后定标的项目。一条水泥生产线的窑尾、窑磨、水泥磨、煤磨等环节都需要配备环保设备，配多配少、配好配坏决定着企业投入的多少，同时也体现出一个企业的社会责任。因此有人比喻说：环保工程就是良心工程、责任工程。
做环保事业就要有责任感。天津院环保公司同样把为用户做好环保改造工程上升到是否有责任感的高度。拿到一个项目，他们首先想的是如何针对不同的工艺、不同的原电除尘器规格和结构，采用不同的改造方案，在保证达到环保要求的前提下，尽量为用户降低成本。
华新集团下属的苏州金猫水泥公司要为其日产4000吨水泥生产线窑尾一台电除尘器的基础进行袋除尘器改造，天津院环保公司就把方案重点放在基础结构的优化适应上。在对河南天瑞集团汝州水泥公司和卫辉公司日产5000吨生产线窑尾进行电改袋除尘器改造时，天津院环保公司把改造重点放在利用原结构，实现气流的合理走向，谨慎改造原有的力学结构，保证不出现结构失效事故。在对大连小野田日产4000吨生产线窑尾进行电改袋改造时，天津院环保公司没有保留原有电场，但同样达到了非常好的收尘效果。
做环保事业就要多为用户着想。虽然对庞大的水泥窑系统而言，电改袋工程只是对其中一个局部进行改造，时间也不会太长，但这个工程“牵一发而动全身”，必须将整个窑停下来。天津院环保公司在实施改造时先算这样一笔账：如果一条日产4000吨生产线停产一天，企业就少生产水泥4000吨，企业一天的产值就要减少上百万元、利润几十万元。因此，把环保改造所用时间比作是金钱，一点儿都不为过。
急水泥企业之所急，想水泥企业之所想，天津院环保公司在因地制宜制定好改造方案的同时，克服重重困难，在缩短工期上下功夫，与时间展开赛跑。天津院环保公司近期实施的陕西尧柏蓝田水泥公司水泥窑尾2台袋除尘器改造项目就证明了这一点，在保证安全和质量的前提下，他们把停窑时间优化到了7天，用户非常感激。
时间紧、任务重、挑战大，是改造工程的共同特点；很多水泥企业把停窑改造的时间都定在节假日期间。多少个黄金周、春节，天津院环保公司的员工都是在加班或者改造现场度过。为保障改造时停窑时间最短，现场项目经理和工程技术人员昼夜奋战在施工现场，克服天气、设备、技术等方面的困难，连续奋战七八天是常有的事儿。人熬瘦了，感冒发烧，甚至有人晕倒在现场，但没有一个人退缩。
天津院环保公司总经理王作杰告诉记者，他经常被公司员工们的敬业精神感动着，因此在每一项改造工程中，他和公司其他几位领导都会亲临现场抓安全、解难题。由于方案中把有可能发生的问题都筹划得非常周全，所以，虽然工作量大而琐碎，但现场管理非常有序。日本太平洋公司负责人在大连小野田水泥公司改造时看到天津院环保公司员工吃住在现场、夜以继日工作的热情和设备制造安装情况后，在上海举行的水泥工业除尘技术高峰论坛上，连连称赞：“中国的设备制造水平令人满意，中国人的效率是一流的，中国人的吃苦精神是一流的，中国人的责任心是一流的。”
环保是一项追求永无止境的事业。在天津水泥院有限公司孜孜不倦的追求下，中国的水泥行业已经涌现出像北京水泥厂、广州水泥公司等一大批花园式工厂。天津院环保公司与有社会责任感的企业一道，在为水泥企业的粉尘治理做着不懈的努力，如今他们已经开始在利用水泥窑生产对江河污泥处置、垃圾和工业废弃物焚烧及综合利用等循环经济领域进行着积极的探索，他们的目标是：要做工业尤其是水泥行业环保产业的领军企业。