摘要:

近年来，随着商品混凝土的普遍推广应用，散装水泥的使用也迅速普及。散装水泥具有使用方便，减少污染，节省能源，降
低成本等优势。但是，因为水泥厂及搅拌站库存等条件限制，市场季节性需求集中，造成出厂前静停存放时间不足，导致热水泥提前
出厂现象。因此，作为商品混凝土搅拌站，对散装水泥除了要求按标准检验指标合格外，还应照顾到商品混凝土用散装水泥各方面
的质量要求。

［关键词］商品混凝土水泥质量

1、商品混凝土对散装水泥出厂的要求

1.1安定性：水泥的安定性指标比其强度指标更为重要，水泥强度等级不达标准或偏低，可通过降低标号使用或调整混凝土水灰比等途径使用，但安定性不合格只能作为废品处理，严禁使用。引起水泥安定性不良的因素主要是游离氧化钙、游离氧化镁含量等。在生产中应严格控制游离氧化钙、游离氧化镁含量。水泥中石膏掺入量过多，会产生膨胀应力而影响水泥的安定性，若水泥熟料中游离氧化钙、游离氧化镁含量高，又掺入了过多的石膏，三种因素迭加，最终致使安定性不合格。

1.2水泥出磨后应有一定的存放时间在使用散装水泥的过程中，尤其在水泥紧张的季节，常发现散装水泥带一定的出磨余温，有时甚至高达40～50℃，这势必使水泥使用日期推迟和影响混凝土性能，给混凝土质量控制带来难度，因此，要求出磨
后水泥严禁直接打人散装水泥库，应先输入水泥储库，经检验出磨水泥安定性及其它质量标准合格后，通过多库搭配再打入散装水泥库。对出磨水泥必须按每批号、吨位进行物理、化学性能检验，散装水泥库容量以企业每编号、吨位数为宜。混凝土搅拌站水泥储罐应留有余地，设置中转水泥储罐降温。

1.3详细填写质量出厂化验单散装水泥出厂时，必须向用户提供与袋装标志内容相同的卡片，同时必须随车带出厂化验单，在化验单中应详细填写能反应质量情况的各相关指标，以利于混凝土配和比设计生产时采用，不允许用出磨水泥的检验数据替代出厂检验。

2、季节变化在凝结时间方面的控制要求水泥浆体的凝结时间对混凝土施工具有重要意义。通用硅酸盐GB175-2007标准中P.O水泥初凝不早于45min，终凝不迟于600 min，即终凝时间在45min～600 min之间均合格，其范围较广。由于水泥的凝结时间直接影响混凝土的凝结硬化速度，为保证混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣，必须要求水泥有一个合理稳定的初凝时间，施工完毕后又需要混凝土能较快硬化，缩短脱模时间，因此又要求水泥有相对较短的终凝时间。

影响水泥凝结时间的因素很多，水泥熟料的矿物组成和含量、水泥粉磨细度、石膏掺量、碱含量、混合材掺量均可影响水泥凝结时间。在使用时，混凝土的加水量、水泥用量、外加剂及施工速度也影响凝结时间。一般说来，在高温季节，其凝结时间应适当增长，初凝在150～210min为宜，终凝在270～330min为宜，在低温季节为防止混凝土冻害，应适当调整缩短凝结时间。

3、混合材的掺量与品种要求

在磨制水泥过程中，为改善水泥性能，调节水泥强度等级，增加水泥产量，充分利用工业废渣降低能耗，常掺入适量人造或天然矿物掺合料，即通常所说的混合材。混合材种类较多，掺量波动范围也较大，不同品种的混合材、同种混合材不同掺量都影响水泥的性能，进而影响混凝土性能。水泥标准稠度用水量取决于混合材的种类，通用硅酸盐水泥GB175-2007标准中规定标准稠度用水量掺火山灰水泥＞掺矿渣水泥＞掺粉煤灰水泥。水泥中掺入混合材后一般早期强度均较低，但后期可赶上甚至超过普通水泥，尤其对掺粉煤灰和火山灰的水泥。掺矿渣的水泥泌水率较大，掺火山灰的水泥由于标准稠度用水量大，干燥收缩也大。掺混合材硅酸盐水泥不敷出可用于高温车间的建筑，但抗冻性差，不宜用于冻融循环及干湿交替条件下使用的建筑工程。因此，散装水泥出厂时，应说明掺入混合材的品种及掺入量，以便混凝土站用于配制不同技术要求的混凝土配和比设计。