【数据库】

【标准名称】 水泥原料易磨性试验方法

【标准类型】

【标准名称（英）】

【标准号】 JC/T734-88

【标准发布单位】

【标准发布日期】

【标准实施日期】 1989-07-01实施

【标准正文】

1 主题内容与适用范围

本标准规定了以粉磨功指数表示水泥原料易磨性的试验方法。本标准适用于水泥原料及其混合料的易磨性试验。

2 引用标准（略）

3 术语

3.1粉磨功指数表示水泥原料及其混合料易磨性的指数。

?3.2 80％粒径粉粒状物料80％可以通过的筛孔大校返回粉磨的物料重量

?3.3循环负荷(％)──────────×100。筛出成品重量

3.4平衡状态试验磨机每转产生的成品量误差小于3％，循环负荷在(250±5)％范围内。

4 方法原理

物料经规定的磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的成品量计算粉磨功指数，用以表示物料粉磨的骓易程度。

5 设备仪器

5.1球磨机(如图1)有效尺寸：Φ305mm×305mm；转速：70r/min；钢球为滚珠轴承用球，重量不少于19.5kg。钢球级配：Φ36.5mm 43个、Φ30.2mm 67个、Φ25.4mm 10个、Φ19.1mm 71个、Φ15.9mm 94个，总数285。注：新钢球使用前要用硅质耐磨物料将钢球研磨至失去金属光泽，抛光后方可使用。

5.2标准筛标准筛的筛网应符合GB3350.7及JB3316的要求，其尺寸见表1。

?5.3Φ200mm标准筛振筛机振动次数：221次/min；振击次数：147次/min；回转半径：12.5mm。

?5.4破碎机 100mm×60mm颚式破碎机。

5.5称量设备最大称量，g精度，g 200 2 100￣200 0.1表１────┬─────┬────────┬─────┬─────┬────────目数│筛孔尺寸│用途│目数│筛孔尺寸│用途│ mm│││ mm│────┼─────┼────────┼─────┼─────┼──────── 6│ 3.15│制备试样用│ 120│ 0.125│────┼─────┤├─────┼─────┤ 8│ 2.5││ 190│ 0.080│试样粒度分析用────┼─────┤├─────┼─────┤ 10│ 2.0│││筛底│────┼─────┤├─────┼─────┤ 12│ 1.6││ 220│ 0.070│────┼─────┤├─────┼─────┤ 16│ 1.25││ 240│ 0.063│────┼─────┤├─────┼─────┤ 20│ 0.90│试样粒度分析用│ 260│ 0.056│成品粒度分析用────┼─────┤├─────┼─────┤ 24│ 0.80││ 300│ 0.050│────┼─────┤├─────┼─────┤ 28│ 0.63││ 320│ 0.045│────┼─────┤├─────┼─────┤ 35│ 0.50││ 360│ 0.040│────┼─────┤├─────┼─────┤ 50│ 0.355│││筛底│────┼─────┤├─────┼─────┤ 70│ 0.224││ 360│ 0.040│水筛用────┼─────┤├─────┼─────┤ 80│ 0.180││││────┴─────┴────────┴─────┴─────┴────────

5.6容重测定用设备(如图2)

?6 试样制备

?6.1将物料分别用颚式破碎机破碎，按粒度大小逐级调节颚板间距，每破碎一次，用 3.15mm筛筛分，取出大于3.15mm物料反复送入破碎机内再行破碎，直至全部通过3.15mm筛。

6.2将破碎后物料放置恒温105℃的电热干燥箱内烘干。

6.3取破碎烘干后的物料或按设计配合比的混合料10kg作为试样待用。

?7 试验步骤

7.1将试样拌和均匀，筛分出约500g，用筛分法求粒度分布，以确定0.080mm筛下百分含量及入磨物料的80％料径。

7.2测定700mL松散状态下试样重。

7.3平衡状态时成品量按式(1)计算：ＷＱ＝─────…………………………(1) 2.5＋1式中：Ｑ──平衡状态时成品量，g；Ｗ──700ml试样重，g。

7.4将试样Ｗ加入磨内进行粉磨，操作见顺序图(见图3)。

7.5第一次磨机转数取值100￣300转，软质易磨物料取低值，硬质骓磨物料取高值。

7.6待磨机转完预定转数后，将磨内物料全部倒出以0.080mm筛进行筛分，称其筛上重量Ａ，从总重量减去筛上量求得筛下量(Ｗ－Ａ)，同时称量筛下量以检验与计算值（Ｗ－Ａ）间误差，此误差不得大于5g。

7.7从筛下量(Ｗ－Ａ)再减去式样带入的0.080mm筛筛下物，求得试验磨机实际产量Ｂ，之后再求出磨机每转产品量Ｇ(g/r）。

7.8从第J次操作所得Ｇ值除以第(J＋1)次操作需要新产生的产品量参考Ｑ值估算下一周期需要的磨机转数。

?7.9称取与(Ｗ－Ａ)相同重量的试样，连同Ａ加入磨内，再进行粉磨，每次粉磨保持磨内有Ｗ重的试样。

?7.10重复试验步骤第7.6￣7.9条操作，直至达到平衡状态，计算最后三次Ｇ的平均值。三次中Ｇ的最大值和最小值之差不超过平均值的3％。

?7.11将最后2￣3周期所得之成品混合均匀，称取100g，用0.040mm水筛在小于0.01MPa水压下将细粉冲洗，收集筛上物烘干，再用成品粒度分析套筛筛分，以求得成品的80％粒径。

8 结果计算

?8.1分别用粒径为横坐标，累计筛余百分数为纵坐标，在双对数坐标纸上作出人磨粒度与成品粒度分布曲线，求出Ｆ80与Ｐ80。

?8.2粉磨功指数按式(2)计算： 44.5×1.10Ｗi＝─────────────────………………………(2) 10 10 P[0.23]G[0.82](──── -────) P80[1/2] F80[1/2]式中：Ｗi──粉磨功指数，kＷ·h/t；Ｐ──试验用成品筛的筛孔尺寸，80μm；Ｇ──试验磨机每转产生的成品量，g/r；Ｐ80──成品80％通过的筛孔尺寸，μm。Ｆ80──人磨试样80％通过的筛孔尺寸，μm。 8.3结果表示粉磨功指数书写时应注明成品筛孔尺寸，如：Ｗi＝12.5kＷ·h/t (P＝80μm)。

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