【数据库】
【标准名称】 水泥工业用仓式泵
【标准类型】 中华人民共和国建材行业标准
【标准名称（英）】 Pressure tank Pumps for ecment industry
【标准号】 JC 461-92
【标准发布单位】 国家建筑材料工业局
【标准发布日期】 1992-02-26批准
【标准实施日期】 1992-10-01实施
【标准正文】
1 主题内容与适用范围
本标准规定了水泥工业用单仓仓式泵的形式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送低于150℃的粉状干物料的水泥工业用单仓仓式泵（以下简称仓式泵）。
2 引用标准
?GB 150钢制压力容器 GB 699优质碳素结构钢技术条件 GB 700碳素结构钢 GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 3323钢熔化焊接接头射线照像和质量分级 GB 4424普通黄铜棒 GB 5117碳钢焊条 GB 5118低合金钢焊条 GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB 8162无缝钢管 GB 9439灰铸铁件 JC 40l.2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条 JC 355水泥机械产品型号编制方法 JB 8产品标牌 JB 1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB 2536压力容器油漆、包装、运输 ZBJ 74003压力容器用钢板超声波探伤
?3 型式与基本参数
3．1仓式泵型式为筒形单仓。 3．2型号按JC355的规定如下：Ｃ┌───────┐│└───┬───┘│└──────泵体有效容积(m[2])│└──────────────仓式泵代号 3．3标记示例：有效容积为8．5m[3]的筒形单仓仓式泵：仓式泵C8.5 JC461 3．4基本参数见表1。表１项目单位型号 C1.2 C2.0 C3.0 C4.5 C6.0 C8.5 C10有效容积 m[2] 1.2 2.0 3.0 4.5 6.0 8.5 10泵体内径 mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400出口直径 mm 80 100 125 150 175 200 225工作压力 MPa 0.4￣0.7输送次数次/h≥10
4 技术要求
4．1基本要求 4．l．1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，均应符合国家标准、建材行业或机电行业的有关通用标准的规定。 4．1．2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804的规定，其中机械加工件尺寸为 ITl4级；型钢焊接件非机械加工尺寸为IT16级。 4．1．3铸件不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷。 4．1．4产品所用配套件应符合有关国家标准和行业标准的规定。 4．2主要零部件要求 4．2．1泵体和气包 4．2．l．1泵体和气包材料应不低于表2的规定。表２使用条件钢材标准钢材牌号使用温度℃钢板厚度mm≥0≤16 GB700 Q235-C≤16 GB700 Q235-D≥-20 6-16(热轧) GB6654[1)] 20R 6-25(热轧) 16MnR注：1)应进行-20℃的冲击试验，冲击功应不小于20J。 4.2.1.2对6mm(含6mm)以上的钢板，下料前应在成材边缘宽度为50mm的区域内进行超声波探伤，并符合ZBJ74083的有关规定，碳素钢为Ⅲ级，低合金钢为Ⅱ级。 4．2．1．3封头 a.封头拼接时，焊缝方向只允许径向，两径向焊缝之间最小距离ι应不小于100mm（见图l）； b.冲压成形的封头，其最小厚度不得小于图样厚度。n减去钢板厚度负偏差； c.用弦长不小于封头内直径3／4Di的内样板检查椭圆形内表面的形状偏差（见图2），其最大间隙不得大于0．0125Di 4．2．1．4直筒 a.焊缝对口错边量b(见图3)应不大于3mm； b.焊缝在环向形成的棱角E，用弦长ι1，等于内直径1／6Di，且不小于300mm的内、外祥板检查（见图4），其E值不得大于(δn/10+2)mm，且不大于5mm； c.焊接在轴向形成的棱角E1（见图5），用长度不小于300mm的检查尺检查，其E1值应不大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm； d.直筒与封头相连的环向焊缝，如两板厚度差大于薄板厚度的30％或超过5mm，在内侧按图6所示L≥3（δ1－δ2）的要求削薄厚板的边缘。L段表面粗糙度Ra的最大允许值为 12.5μm。 4．2．l．5组焊要求 a.相邻对接焊缝的距离应不小于100mm； b.上、下法兰面对直筒中心线的垂直度为3mm； c.泵体支座和泵体内喷射管支架应避开泵体焊接焊缝； d.泵体修磨处的深度不得超过厚度δn的5％，大于2mm允许采用补焊，修磨范围内的斜度至少为3：1； e.泵体同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于0．004Di（见图7）； f.泵体上汗孔应与焊缝错开，开孔边缘与焊缝的距离应不小于70mm。 4．2．1．6焊接要求 a.焊条、焊剂应符合GB5117、GB5118和GB5293的规定，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能； b.焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等影响强度的缺陷。 4．2．l．7泵体和气包对焊缝质量应不低于JBl152中的Ⅱ级或GB3323中的Ⅲ级。 4．2．l．8泵体和气包应进行水压试验，其试验压力应不低于l．25倍的设计压力。 4．2．2喷射系统 4．2．2．1喷嘴材料应不低于GB690有关55钢的规定，热处理硬度为HRC40－45。 4．2．2．2空气管材料应不低于GB8162有关无缝钢管20钢的规定。 4．2．3进料阀 4．2．3．l锥阀材料应不低于JC401．2中ZG；340－640的规定。 4．2．3．2橡胶圈材料应不低于氟橡胶的有关规定。 4．2．4逆止阀 4．2．4．1滤网材料应不低于GB4424中有关H62的规定。 4．2．4．2逆止阀体材料应不低于GB700有关Q235－A的规定。 4．2．5放气阀 4．2．5．1阀座材料应不低于GB9439有关HT200的规定，应时效处理，孔的表面粗糙度 Ra的最大允许值为3．2μm。 4．5．5．2心轴材料应不低于GB699有关45钢的规定。 4．3组装要求 4．3．1所有零部件必须检验合格。外购件、外协件必须有合格证明文件，或由制造厂检验合格后方可进行装配。 4．3．2各连接部位应牢固，各种阀及控制机构的动作应灵活可靠。 4．3．3进料阀关闭时应严密不漏气。 4．4涂漆要求涂漆应按JB2536有关规定执行。 4．5安装要求 4．5．1泵体中心线应与水平面垂直，其允差应不大于3mm。 4．5．2泵体与中间仓各管路法兰结合面应严密不漏气。 4．5．3各种阀应启闭灵活。 5试验方法 5．1水压试验 5．1．1水压试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。其量程是试验压力的1.5￣4倍，但以2倍左右为宜。 5．1．2试验用水的温度应不低于5℃。 5．1．3试验时泵体和气包顶部应设排气口，充水时应将泵体和气包内的空气排荆 5．1．4试验时压力应缓慢上升至试验压力，保压时间应不少于30min。然后将压力降至试验压力的80％，对所有焊缝和连接部位进行检查。如有渗漏，应修补后重新试验。 5．2总装试验 5．2．1对控制部位进行接通空气试验。试验时可用人工进行“仓空”、“仓满”两个动作，检查自动控制的灵活性应无卡阻现象。 5．2．2调整进料网，检查其与橡胶田的接触状况，应严密不漏气。
6 检验规则
每台产品必须经制造厂的检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 6．1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。 6．2出厂检验产品出厂前应完成的检验项目有4．1条～4．4条、7．1条、7．2条等。 6．3型式检验在下列情况之一时，应对本标准中规定的全部技术要求应进行型式检验： a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时； c.正常生产时，应至少每2年进行一次检验； d.产品长期停产后，恢复生产时； e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6．5抽样与判定规则 6．5．1每条焊缝探伤长度应不少于总长度的20％，且不小于300mm，其中应包括T形接头部位。如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的10％，且不小于300mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝做 100％探伤检查。对不允许的缺陷应清除干净后进行补焊，并对该部位采用原探伤方法重新检查。 6．5．2焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准。返修次数、部位和返修情况记入产品质量证明书。
7 标志、包装、运输及贮存
?7．1产品铭牌应固定在明显的部位上，其内容应符合GBl50和JB8中的有关规定。 7．2产品的包装和运输应按JB2536的有关规定。 7．3产品安装使用前制造厂和用户均应妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形。附加说明：本标准由中国建材技术装备总公司提出。本标准由天津水泥工业设计研究院归口。本标准由天津水泥工业设计研究院负责起草，湖北水泥机械厂和南京水泥工业设计研究院参加起草。本标准主要起草人：王洪礼、朱晓思、赵家文。
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