本工程采用原料磨、回转窑、煤磨的规格与2000t/d规模相同，2500t/d烧成系统较原有2000 t/d烧成系统投资仅增加5%，而熟料产量增加25%，系统投资十分经济。

2000年9月工程财务决算总值为2.8529亿元。总的来看，在国内基本建设普遍存在“三超”现象时，与同期、相近规模建设的其它工程项目相比较，是决算投资低于初步设计概算的少数工程项目之一。这除了业主管理到位外，优化设计是主要的手段。

2500t/d与2000t/d生产线系统配置及指标比较如下：（略）

5 建设周期短、达标达产快

5.1 从项目开工建设到点火投产，建设周期仅为8个月，达到了同期相近规模建设项目建设速度最快的记录。

5.2 烧成系统于99年11月19日一次点火投料试生产成功，生产出合格熟料，为今后我国2500t/d干法生产线的建设积累了经验。99年12月11日至12月14日烧成系统连续运转72小时，烧出合格熟料7568t，平均产量为2552t/d实现了烧成系统三天达标工作。从99年12月1日至12月30日烧成系统连续运转30天，完成了烧成长月达产的目标。

5.3 工程建设中的全过程优质服务

葛州坝水泥厂自1999年3月正式开工，到1999年11月大窑点火出熟料一次成功，比原计划12个月工期提前了4个月。这是建设、设计、施工、安装等单位共同努力的结果，其中设计单位的长期、全过程的优质服务，对保证工程质量、加快建设速度起到了重要作用。

在工程进展的各个不同阶段，天津院努力做好技术服务工作。根据现场的需要，及时派出各类技术人员到现场服务。从工地开工之日起，天津院就派人驻厂服务到重要设备监造、安装、技术培训、调试达标、设计回访、后期技术服务，经历了工程建设的全过程。

1999年10月我院成立了葛州坝项目调试组。调试组人员由工艺、电气、机械等10名工程师组成。先后完成了调试说明书、全厂设备润滑油表、调试试生产实施方案等报告，并配合厂方进行岗位工培训工作。调试期间，在葛州坝股份有限公司水泥厂五号窑试车领导小组的统一指挥下，经过葛州坝股份有限公司水泥厂、天津院调试组、安装单位、设备制造厂等方面人员共同努力，顺利完成了机电设备的单机试车、计算机信号灯点及校线、联动试车、负荷试车等工作。烧成系统于1999年11月19日一次点火投料试生产成功，生产出合格熟料。同年12月烧成系统实现了72小时达标及月达产。达标、达产工作的顺利完成，标志着我院开发设计的2500t/d干法生产线获得成功。

6 生产线使用效果验证

葛州坝水泥厂五号窑是国内第一条采用天津院创新技术设计的2500t/d生产线，根据实际生产及热工标定验证，整个生产线已经达到并超过了设计指标。其中烧成系统的成果更加显著。具体体现在以下三方面：

（1）熟料烧成系统生产能力能稳定在2500t/d熟料运行，甚至能达到或超过2700t/d熟料，从预热、烧成及冷却运行情况来看，窑系统还有足够的

（2）窑尾预热器系统的压损完全达到或者超过设计要求，为名副其实的低压损型预热器。当生产能力为2500t/d熟料时，其系统压损＜4600Pa。2700t/d时，其系统压损＜4800Pa；

（3）分解炉的燃料燃烧及生料分解功能得到充分的发挥，保证了物料表观入窑分解率＞92%。此次TDF炉通过优化炉体结构，强化湍流回流及喷腾效应，同时在分解炉内采用了三通道喷煤管，为煤粉的完全燃烧及物料的充分分解提供了有力的保障。特别是葛州坝水泥厂烧成用煤质量不是很理想，其煤粉的灰分为28～30%，挥发分为22～24%，固定碳为47～52%，热值为5000～5500 kcal/kg为高灰分低热值煤，而且烧成系统在煤质及生料成分波动较大的情况下也能很快适应。另外，窑头大窑门罩及第三代充气梁高效篦冷机的采用，能有效明显地提高了三次风温，使入炉三次风温达到950℃左右。从窑尾系统各部风速来看，此次开发设计相当成功，现场情况表明旋风筒进风口及连接管道几乎没有积灰塌料的现象，甚至在调试期间旋风筒的堵塞现象也很少发生。

综上所述，葛州坝股份有限公司水泥厂五号窑2500t/d生产线总体装备水平达到了国际九十年代的先进水平。这条生产线开发、设计与建设的成功主要归结于以下几点：

（1）厂院双方密切配合和各方面领导的支持，为工程的开发、设计、施工组织和管理提供了坚实的基础。

（2）工程开发目标起点高，抽调高素质和有经验的人员参加开发和设计工作，为预期目标的实现提供了保证。

（3）优化设计并节省投资，使工程总投资得到有效控制。

（4）实施项目经验制，合理的进行工程设计组织和管理工作，使工程设计的质量和进度控制得到保证。

（5）系统设备可靠，对原燃料波动的适应性强。

（6）系统的组合性能优：在单位结构简单、性能优良的基础上，优化各部件间的衔接及布置。系统顺畅，操作维护简便。

（7）安排有经验的人员组织施工和调试工作，使建设工期缩短到8个月，实现了建设周期短，达标达产快的目标。

7 结语

葛州坝水泥厂5号窑2500t/d生产线的建成和投产，它不仅是葛州坝水泥厂领导和全体职工努力奋斗的成果，也是参与建设工作的设计、施工单位和设备制造厂协同作战的成功典范。

2500t/d生产线通过生产实践，总体上说已达到了预期的设计目标，并反映出还有潜力可挖。但由于是采用创新思路建设的条一条2500t/d生产线，在设计中考虑基本些技术细节上尚有不完善之处，需要在今后生产中加以完善和提高。天津水泥工业设计研究院将继续配合葛州坝水泥厂做好深入的技术服务工作，加强厂院合作，通过一段时间的实践、总结、改进后，力争使这一条2500t/d生产线能在2700t/d生产水平上连续、稳定运转，为工厂和国家创造更好的经济利益。