摘要:

该文介绍了江苏巨龙水泥集团用粉煤灰和砂页岩替代粘土配料技改工程，运用于粉煤灰和出磨生料直接混合技术技术获得了很大成功.

1、前言

江苏巨龙水泥集团日产3500吨水泥熟料生产线生料配料原采用石灰石、粘土、铁粉三组份配料。现有粘土资源原设计按照日产3000吨水泥熟料只能使用9.9年，85年底开始试生产至1998年已有十几年，因此粘土资源已近枯竭，后备资源土层薄，开采面积大，多属优良农田，且开采使用需占用大面积土地，故工厂通过调研决定采用电厂排放的废料粉煤灰加上附近荒山坡岭上开采的砂页岩代替粘土配料。根据工厂多年来的调研、取样分析及实际应用试验研究，取得了良好的效果。同时采用粉煤灰和砂页岩替代粘土配料，也可以降低水泥熟料中碱含量，使工厂具备生产低碱优质水泥的条件，满足国内外大工程对低碱水泥的需求，增加了企业的市场竞争力。此项目经过两年的调研论证，1998年进行方案优化和工程设计，99年经过土建施工、安装调试，10月8日试生产一次成功，至今运行一直比较稳定、计量准确，取得了很好的使用效果。

2、技术方案

2.1 原料成份

粉煤灰:

烧失量3.70 SiO2 47.57 Al2O3 28.14 Fe2O3 8.95 CaO 4.18 MgO 0.52 K2O 1.13

Na2O 0.21 SO3 0.50 Cl- 0.01 总和 94.91 硅酸率1.28 硅铝比 1.69

砂页岩:

烧失量2.72 SiO2 89.59 Al2O3 2.82 Fe2O3 1.67 CaO 1.77 MgO 0.74

K2O 0.36 Na2O 0.06 SO3 0.07 Cl- 0.015

总和 99.81 硅酸率 19.95 硅铝比 31.77

2.2 原料配比

石灰石82.12 砂页岩9.04 铁粉1.62 粉煤灰7.21

2.3 生料化学成份及率值

烧失量 3.70 SiO2 47.57 Al2O3 28.14 Fe2O3 8.95

CaO 4.18 MgO 0.52 K2O 1.13 Na2O 0.21 SO3 0.50Cl- 0.01 总和 94.91

2.4 配料方案的确定

对采用石灰石、粉煤灰、砂页岩和铁粉四组份配料代替现粘土配料方案1991年就委托武汉工业大学北京研究生部做过试验研究。砂页岩以石英晶体为主要物相，也含有一些活性较高的胶结物质，粉煤灰以铝硅酸盐玻璃体为主，且含有多种微量组份，在化学性能上两者可以用代替粘土。而且由粘土、砂页岩、粉煤灰不同相合后配比与石灰石、铁粉组合生料，也有较好的易烧性，可以进行实际生产。但巨龙集团原有尖山砂页岩矿一方面碱含量较高，无法生产低碱水泥；另一方面质地坚硬，易磨性较差，严重影响破碎机锤头寿命和生料磨机产量。离厂较远一些的江庄砂页岩矿SiO2含量高且碱含量低，可以生产低碱水泥，因此我们决定采用江庄砂页岩矿。粉煤灰徐州发电厂有干排粉煤灰和湿排粉煤灰，湿排粉煤灰因水分高，处理工艺比较复杂，综合经济比较还是干排粉煤灰好，决定采用干排粉煤灰。

3、工艺流程

粉煤灰由徐州发电厂用散装车送到厂，用空压机加压送到新建的多布流均匀化库里，均化后的粉煤灰经过气动阀门、电动阀门，由气动斜槽、提升机送到一个计量小仓，下设德国申克公司的科利澳利秤，计量后粉煤灰经气动斜槽和出磨生料直接混合，然后由气力提升泵送到均化库。砂页岩开采后用汽车运到破碎机站，由皮带输送到预均化库，经取料机取料由皮带输送到配料仓，下设皮带秤与石灰石、铁粉等一起配制入磨生料。