我国水泥工业通过“十五”、“十一五”期间的飞速发展，结构调整成效显著，新型干法水泥取得了突飞猛进的发展。新型干法工艺已经成为我国水泥工业的主体，落后生产工艺和设备逐步被淘汰，水泥生产中粉尘和废气污染明显降低。随着产业政策的调整，水泥生产日趋大型化，袋收尘器的使用越来越多，这也为水泥工业实现趋零排放提供了良好的条件。

工艺设计

袋收尘器的设计分为内滤式和外滤式两种。采用内滤式袋收尘器进行过滤时，含尘气体经收尘器下花板进入滤袋内侧，滤袋鼓胀，清灰方式采用分室离线反吹风缩袋清灰，原理较复杂，受烧成工艺操作的影响大。采用外滤式袋收尘器进行过滤时，含尘气体经收尘器进风口进入过滤室的滤袋外侧进行过滤，滤袋外侧受此气流影响产生吸缩，因此必须要用骨架袋笼支撑。清灰方式采用脉冲清灰。

中国建材集团合肥水泥研究设计院设计的大型袋收尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，采用离线分室脉冲清灰，防止了粉尘的二次吸附；采用低压大口径淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。

在设计和制造袋收尘器时，对导流管的设计及制造提出了严格的技术要求，确定喷嘴口至滤袋口的理想距离，是保证清灰效果的重要措施。不同直径的导流管，其喷吹口与滤袋口的距离也不相同。导流管的直径对清灰效果有一定影响，如直径太小，压缩空气无法顺利地从导流管喷出，产生“憋气”，引起喷吹管的激烈震动，久而久之，使连接管产生松动，导致导流管倾斜。喷射角的大小也很重要，当喷射角在2°~14°之间时，滤袋口受集中震动载荷大，滤袋损失严重；当喷射角大于15°时，整个滤袋很少或者没有脉冲清灰气源，清灰效果大大低于正常工况，使收尘器阻力居高不下。

因此，理论和实践都证明导流管与主管必须垂直布置，且导流管喷吹口与滤袋口的距离应为185mm为宜。

工作原理

CDMC型长袋脉冲袋式除尘器的净化方式为外滤式下进气结构，正常工作时,含尘气体由进风总管经进风支管、进风阀进入各灰斗，随着面积增大，粉尘突然失去动能，部分大尘粒落入灰斗，其余大部分细小尘粒随气流上升进入各袋室，经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体穿过滤袋由滤袋内部经花板孔进入上箱体、净气箱，再经排风阀板孔进入排风管排入大气，从而达到收尘的目的。

由于过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，需要对其进行清灰，清灰靠脉冲压缩空气来完成，清除下来的粉尘落入灰斗经卸灰阀、拉链机带往指定位置。清灰时，控制器发出清灰命令，首先，将指定室提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的压缩气流逐排送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，实现清灰。清灰完毕后，提升阀打开，恢复过滤状态。由于设备分为若干个箱体，上述过程逐箱进行，一个箱体在清灰时，其余箱体仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转，即离线清灰方式运行。
合肥水泥院设计的收尘器采用定时清灰控制，也可采用定阻清灰模式，离线清灰与在线清灰可互相切换，控制参数连续可调。